(1)机组通风冷却水系统
机组采用的是密闭循环强迫通风的冷却方式。整个系统由6台轴流风机、6台空气/水热交换器组成。轴流风机将风送经转子支臂罩的通风孔，从转子下游侧进入发电机定子与转子之间，流经磁极端部、定子支架、磁极间隙(9mm)，在上游侧通过空气冷却器进入轴流风机。通风系统所吸收的热量一部分通过定子外壳直接传到水里，而大部分经过空气冷却器进行热交换，由冷却器传给技术供水。运行中要加强观察水压(0.30Mpa)，流量120m3/h(示流信号器)，正常情况风机相互与冷却器要在正常工作，冷却器是否进水。
(2)主轴密封供水，作用及运行中注意事项，(水压0.30Mpa)流量正常30 m3/h(示流信号器)。
(3)轴承回油箱冷却用水，作用，水压0. 20Mpa)流量正常30 m3/h(示流信号器)。
观察注意事项。
4、运行和操作
(1)水泵启动前检查;
电源开关确已合上，保险熔丝完好，接触良好。
电气设备及自动装置完好。
电动机及水泵地脚螺丝无松动。
水泵轴承油位，油色正常、油质良好。
电动机、水泵旋转部分应无杂物。
水泵止水盘根漏水不过大，螺丝不松动。
水泵进、出水阀开启。
(2 )水泵的运行方式有手、自动两种，查水泵启动前的各项要求均满足后，将水泵的转换开关根据需要投置“自动”或“手动”位置。
(3 ) 水泵检修前应做下列安全措施：
解除该水泵转换开关;
在切换开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌;
断开电源开关;
在电源开关操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
关闭水泵进、出水阀，并在操作阀盘上悬挂 “禁止操作，有人工作”标示牌。
(4)水泵经过检修，在启动前应查看下列事项：
水泵周围场地应清洁，无防碍其运转的工具和杂物。
水泵进、出水阀全开。
轴承油位、油色正常。
电动机与水泵连接的靠背轮是否完好。
电动机与水泵地脚螺丝不应松动。
测量电动机绝缘合格。
(5 )水泵运行的注意事项
使用降压启动的水泵，启动时应监视其启动电流、启动情况。
排水管路上的前后闸阀应定期开启冲沙，以免泥沙沉积过多而堵死闸阀，特别在
停运时间较长时尤为重要。
(6) 水泵运行中的巡回检查
检查电动机的电流不得超过额定值，无异常响声及过热。
水泵轴承油位、油色正常、无漏油。
水泵出水正常，水压表的指示稳定。
水泵盘根无大量漏水现象，盘根压盘与转动部分无磨擦。
(7)水泵异常情况及处理
当水泵发击故障信号时，值班人员应立即到现场查明原因进行处理。不能处理时报告值长通知检修人员处理。
凡遇有下列情况之一，应立即停止水泵运行，分析原因，设法处理。
水泵轴承无润滑油(水)或液面过低、油质不合格时。
水泵或电动机内有明显的撞击异声时。
水泵抽不上水。
抽水管剧烈振动。
电动机温度过高，有焦臭味、着火冒烟。
危及人身和设备安全时。
(8) 水泵不会自动启动
先手动试启动一次，以判明故障性质。若手动启动水泵能启动，说明自动控制回路有故障。
若手动启动水泵也不能启动，说明电源部分有故障(如空气开关自动跳闸，保险熔断，磁力起动器线圈烧坏，热元件动作等)。测电动机绝缘，以此判断是否为电机内部故障而引发的电源部分故障。
水泵运行中常见故障的原因及排除方法：(如表)
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故障情况
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产生原因
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排除方法
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水泵不出水或出水不足
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（1）泵内水未灌满或空气未抽尽
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（1）继续灌水或抽气
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水泵忽然掉水
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1、底阀突然被杂物堵塞
2、进水口吸入大量空气
3、叶轮被吸入杂物打坏
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1、停泵后清除堵塞物
2、加大淹没深度
3、停泵检修更换叶轮
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5、技术供水存在不合理处
(1)流量观察只有示流信号器，不能显示流量。
(2)取水容易堵塞。