冲压剪切下料 未注公差尺寸的极限偏差
发布时间：2013-06-17
来源：中国自动化网
类型：
行业标准
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关键字：
冲压剪切极限偏差
导读：
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草
本标准代替JB/T 4381—1999《冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差》，与JB/T 4381—1999相比
主要技术变化如下：
——在表1～表3中增加了650 mm～1 000 mm尺寸段，并修改了相应的偏差数值（本版的3.1.4～
3.1.6，1999年版的3.3.1～3.3.3）；
——修改了表4中厚度＞2.5 mm以上的相应的毛刺允许值（本版的3.1.7，1999年版的3.3.4）；
——增加了“参考文献”（本版的“参考文献”）。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归口。
本标准负责起草单位：一拖（洛阳）福莱格车身有限公司。
本标准主要起草人：戴路、游海、祝晶、王文惠、徐航。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——JB/T 4381—1987，JB/T 4381—1999。
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JB/T 4381—2011
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冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差
1 范围
本标准规定了冲压剪切下料未注公差尺寸极限偏差的精度等级和剪切下料公差的标注方法。
本标准适用于龙门式和开式剪板机，剪切厚度为 12 mm 以下、剪切宽度≥90 mm，剪切长度与宽
度之比≤5 的金属板件或供冲压用板坯。
2 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
剪切宽度sheared width
剪板机刀刃切断边到对边的距离，如图 1 的W 所示。
2.2
剪切长度sheared length
剪板机刀刃切断板材的长度，如图 1 的L 所示。
图 1
2.3
剪切件shear part；blank
从板材上剪下来的产品零件，冲压用块料或条料。
注：改写GB/T 8541—1997 中3.4.6。
3 精度等级
3.1 剪切宽度极限偏差、直线度、垂直度公差和毛刺高度允许值
3.1.1 剪切宽度极限偏差、剪切直线度、剪切垂直度的精度等级均分为 A 和B 两级。
3.1.2 剪切毛刺高度的精度等级为 F（精密）、M（中等）、G（普通）三级。
3.1.3 当本标准不能满足剪切板件及冲压板坯的要求、或者允许采用比本标准规定更大的公差时，应
单独标注尺寸公差或注明要素的技术要求。
3.1.4 剪切宽度极限偏差按表 1 的规定。
3.1.5 剪切直线度公差按表 2 的规定。
3.1.6 剪切垂直度公差按表 3 的规定。
3.1.7 剪切毛刺高度允许值按表 4 的规定。
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JB/T 4381—2011
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表1 剪切宽度极限偏差 单位为毫米
材料 厚 度
≤1.6 ＞1.6～3 ＞3～6 ＞6～12
剪切宽度
精度
等级 A
精度
等级 B
精度
等级 A
精度
等级 B
精度
等级 A
精度
等级 B
精度
等级 A
精度
等级 B
＞90～120 ±0.2 ±0.5 ±0.3 ±1.0 ±0.7 ±1.2 — ±1.5
＞120～350 ±0.3 ±1.0 ±0.4 ±1.5 ±0.9 ±2.0 — ±2.5
＞350～650 ±0.4 ±1.2 ±0.5 ±1.8 ±1.2 ±2.2 — ±2.8
＞650～1 000 ±0.5 ±1.5 ±0.6 ±2.0 ±1.5 ±2.5 — ±3.0
＞1 000～2 000 ±0.8 ±2.0 ±0.8 ±2.5 ±2.0 ±3.0 — ±3.5
＞2 000～3 150 ±1.0 ±2.5 ±1.0 ±3.0 ±2.8 ±3.5 — ±4.0
表2 剪切直线度公差 单位为毫米
材料 厚 度
≤1.6 ＞1.6～3 ＞3～6 ＞6～12
剪切长度
精度
等级 A
精度
等级 B
精度
等级 A
精度
等级 B
精度
等级 A
精度
等级 B
精度
等级 A
精度
等级 B
＞90～120 0.2 0.3 0.2 0.3 0.5 0.8 0.6 1.0
＞120～350 0.3 0.5 0.3 0.6 1.0 1.6 1.2 2.0
＞350～650 0.4 0.9 0.5 1.0 1.4 2.0 1.6 2.5
＞650～1 000 0.5 1.0 0.6 1.2 2.0 2.5 2.2 3.0
＞1 000～2 000 0.6 1.2 0.8 1.6 2.5 3.0 3.0 3.5
＞2 000～3 150 0.9 1.6 1.0 2.2 2.8 4.5 3.5 5.0
表3 剪切垂直度公差 单位为毫米
材料 厚 度
≤1.6 ＞1.6～3 ＞3～6 ＞6～12
剪切件短边长度
精度
等级 A
精度
等级 B
精度
等级 A
精度
等级 B
精度
等级 A
精度
等级 B
精度
等级 A
精度
等级 B
＞90～120 0.2 0.6 0.4 0.7 0.7 0.9 — 1.1
＞120～350 0.4 0.7 0.6 1.0 0.9 1.4 — 1.8
＞350～650 1.1 1.4 1.3 1.8 1.4 2.8 — 4.3
＞650～1 000 1.5 2.0 1.8 2.5 2.0 3.5 — 5.0
＞1 000～2 000 2.1 3.5 2.8 4.3 3.5 5 — 6.4
表4 剪切毛刺高度允许值 单位为毫米
精度 等 级
材料厚度
F M G
≤0.3 ≤0.03 ≤0.06 ≤0.07
＞0.3～0.5 ≤0.04 ≤0.06 ≤0.08
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JB/T 4381—2011
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表4（续） 单位为毫米
精度 等 级
材料厚度
F M G
＞0.5～1.0 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.12
＞1.0～1.5 ≤0.06 ≤0.12 ≤0.18
＞1.5～2.5 ≤0.08 ≤0.16 ≤0.32
＞2.5～4.0 ≤0.20 ≤0.3 ≤0.4
＞4.0～6.0 ≤0.30 ≤0.42 ≤0.5
＞6.0～8.0 ≤0.35 ≤0.55 ≤0.65
＞8.0～12.0 ≤0.40 ≤0.65 ≤0.85
3.2 测量方法
3.2.1 剪切宽度
测量剪切件两个平行剪切边的距离 W，如图2 所示，测量点数不少于两点，在剪切长度L 的两端
附近。
当剪切长度大于 1 500 mm 时测量不少于三个点，必须包含两端和中间。
图 2
3.2.2 剪切直线度
剪切件在检验平台上平放，用直尺、塞尺测量直线度最大值 a1，如图3 所示。
图 3
3.2.3 剪切垂直度
将剪切件平放在检验平台上，用直角尺的一边贴紧剪切件的长边，直角尺的另一边与剪切的短边的
一端贴紧，测量剪切件短边未贴合的最大值，即为剪切垂直度a2，如图4 所示。
3.2.4 剪切件毛刺高度
剪切件毛刺高度，一般可用游标卡尺或千分尺测量。
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JB/T 4381—2011
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图 4
4 标注
采用本标准时，在图样或有关文件中应按如下规定进行标注：
——当各种尺寸或要素为最低时，仅注明标准号即可，例如：剪切下料公差按 JB/T 4381—2011；
——当各种尺寸或要素为同一精度级别时，应注明标准号和精度等级号，例如：剪切下料公差按
JB/T 4381—2011-B；
——当各种尺寸或要素为不同精度级别时，应注明公差名称和要素、精度和标准号，例如：剪切宽
度极限偏差、直线度按JB/T 4381—2011-B，垂直度按 JB/T 4381—2011-A；
——在生产用的技术文件上，应按公差和要素的表列数值，注明选用的精度或数值。
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参 考 文 献
[1] GB/T 8541—1997 锻压术语
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