一：前言
本项目为某鞋业车间多台机械集中控制系统，客户要求该系统实现人机监控大型鞋机的运行管理，实现现场人机的交互。对于现场的人机交互设备需求，我们通过HMI与s7-300连接，控制多台机械部件对应各个扩展IO来控制人机的互动！
二：控制系统设计方案
组成部分如图显示：
随着时代发展的特点和人们观念意识的转变，信息技术正在深刻改变世界，想必智能化社会的到来是大势所趋。早前制鞋业存在缺乏超前的生产观念和高效的技术设备，以致于工作效率低下，没有核心竞争力在市场上站稳。近几年，鞋企在推进经济社会发展转变过程中，开始纷纷将眼光瞄向高新技术生产，积极抢占市场信息化的制高点。
据了解，制鞋行业“十二五”规划中对企业提出了长远发展要以智能化做后盾，企业目前最迫切地是要从“数量规模型”向“数字规模化”转轨。业内人士提出把信息化纳入企业发展的规划当中去，是未来行业发展的一种整体趋势。因此，鞋企有必要积极完成信息化建设，使企业的各项工作流程可以有条不紊的进行，引导企业实现更好更快的发展。
当前，制鞋业需要迎合信息时代的发展，通过配备适应现代企业管理运营要求的自动化、智能化的基础设备设施，设备采用半自动或全自动的特点使减少劳动力使用成为可能，在很大程度上缓解了企业的用工压力，有利于企业进行扩大再生产，为企业创新和发展过程中打下良好的基础。
随着科技的发展，鞋业的发展走向人机操控来提高效率降低相关的成本，实现现代化管理，通过使用MPI协议实现人机和PLC控制机械设备，有效的管理和操作人机对鞋业生产的管理。
人机界面与PLC之间的通讯方式有3 种： PPI（点到点）通讯方式，MPI（多点）通讯方式和PROFIBUS-DP 通讯方式。
该系统中采用MPI（多点）通讯方式。由于MPI 接口是RS485 结构，PLC 与人机界面之间通过RS485 线相连，其传输速率为187.5k 波特率。一个MPI 网可以有多个网络节点，其地址是在S7-200 硬件组态中设置的。该系统中人机界面的MPI 地址为“1”；CPU 的MPI 地址为“2”。人机界面与过程之间通过PLC 利用变量进行通讯。通常在PLC 和操作单元之间交换的数据为过程数据。为此在组态中创建指向PLC 上某个地址的变量。触摸屏从指定的地址中读取该数值并显示它。同样的，操作员可以在触摸屏上输入将被写入PLC 上某个地址的数据。
在这大些鞋机系统中将PLC 和触摸显示屏结合在一起，并采用PLC 和触摸屏的相应软件对各采样值进行控制、处理，在温度、电流、电压的实时显示、数据记录、报警等方面具有很大的优越性。操作人员不仅能方便的观察和掌握该装置的实时运行温度，还可根据报警消息，快速的排除故障；借助历史记录，管理人员还可对重要数据进行分析、查询，可大大提高运行管理水平。
三：结束语
数字化生产必然是未来鞋业的发展趋势。那么作为源头制造商，应该坚持走智能生产新路，引进先进生产设备或工艺流程，不断推陈出新，相信MPI和人机的应用对鞋业的生产发展有着极大的促进作用，有效的提高了生产的效率和管理的效率，走向科技化现代化生产路线，拓展鞋业未来的发展。