我国食品包装机械现状与发展趋势浅析

　　我国食品包装机械行业起步于1980 年代，经过1980年代的快速发展，1990年代的高速增长，通过引进、消化、吸取国产化生产，目前基本形成了门类齐全、布局基本合理、品种基本配套、技术水平与食品工业发展基本适应的独立的工业体系。我国食品包装机械技术水平与国际水平的差距正在缩小, 少数产品接近国际先进水平，产品水平也上了新台阶，开始出现规模化、成套化、自动化的趋势, 传动复杂、技术含量高的备开始出现。

　　近年来我国食品包装机械行业呈现快速增长的态势。至今，全国食品包装机械生产企业有6000多家, 品种达近2000种。据统计, 在食品包装机械行业里, 年销售额过亿的企业有十几家, 年销售额超过3000万元的企业约有50家; 这些大型企业具备了较高的科技水平和生产能力, 大都愿意参与国际市场的竞争, 行业内75% 的出口产品是由这60多家企业生产的。

　　2012年1-12月份，全国食品包装机械行业的发展呈现平稳回缓的态势，工业总产值和销售产值同比增速分别为8.07%和7.63%；出货值同比增速达到了25.22%。可见中国食品包装机械行业较之以往已经取得了长足的进步，但是这只是产值上的增长，对于这个行业的长远发展而言还有很大的不足。

　　市场适用性方面分析

　　由于食品工业的加工对象繁多、加工性质和工艺条件各异，所以采用的食品机械均须满足最终产品的加工要求，而对于食品的产品质量、安全卫生、营养便捷等具有特定要求。因此，食品机械除具有一般机械产品的共性外，还具有其市场适用性要求。

　　（1）规模适用性。我国食品加工企业使用的设备主要分为大、中、小三种规模。按国家产业政策和行业发展要求重点发展中、大型生产规模，而小规模的生产企业应按市场经济规律自生自灭。但是，我国食品机械制造业生产的设备主要以装备中、小型企业为主，而使用的大型成套设备仍有大量进口。

　　（2）技术适用性。我国食品机械现有的技术档次主要分为高、中、低三个层次。按国家产业政策和行业发展要求重点发展中、高档技术层次，而低档技术层次不应重点扶持，随着行业发展逐步被淘汰。但是，我国食品机械制造业生产的设备层次主要以中、低档为主，而目前使用的高新技术产品大量依靠外国公司供应。

　　（3）季节适用性。由于农产品品种繁多，有许多食品加工属于季节性生产，如马铃薯加工、甘薯加工、木薯加工、果品加工、蔬菜加工、糖料加工等等。对于需要季节性生产的食品机械来说，必须充分考虑不同地理条件、不同季节气候和不同季节产品的加工技术要求。

　　（4）安全适用性。安全适用性是食品加工中的机械安全、生产安全和食品安全。一是机械安全。是由机械不产生危害所导致的效果，将机械风险减小到最低限度。二是生产安全。足以安全生产、工业卫生、保障职工在生产中的安全健康为前提，从管理上、生产技术上和设备使用上规定人们的安全行为以及安全生产所需的物质条件。三是食品安全。主要包括食品卫生、食品质量、食品营养等相关方面的内容。

　　（5）卫生适用性。是食品机械设计、制造过程对机械结构的卫牛要求，主要包括产品接触面和非产品接触面的结构材料、表面构造、可清洁性、耐用性、可检查性等卫生要求；对于食品机械的机械结构，应确定卫生危险的关键控制点，采取措施以保证机械结构的卫生要求。

　　（6）成套适用性。工业化食品加工中，大都不足单机生产，而是配套成生产线进行作业。因此，成套适用性是保证连续作业、均衡生产、加工性能和产品质量的重要环节，其成套原则是实现合理的经济规模、满足工艺技术要求以及设备与设备之间的合理匹配等，以便生产线正常运行、安全卫生、节约能耗和维修方便，确保生产线的整机先进性、合理性和可靠性。

　　战略环境分析

　　食品机械的战略环境，基于行业内部因素的自身实力、分析外部环境可能对行业带来的影响。其中内部因素主要包括优势和劣势，外部环境包括机遇和挑战。

　　（1）优势分析。一是食品机械的发展速度较快，日前已进入产品结构调整、提高开发创新能力并与国际接轨的发展时期。二是形成一批具有一定优势的食品机械制造企业，形成一支具有一定开发能力的研发队伍。三是各级政府高度重视农产品加工业和食品工业，为食品机械的发展创造了良好的政策环境和市场环境。

　　（2）劣势分析。一是食品机械的总体技术水平落后，部分高端产品大多是采取引进、测绘仿制或参照设计等方法制造的，多数产品低水平重复严重。二是自主开发能力薄弱，科研投入不足，行业中绝大多数企业不具备技术研发能力。三是产业主体高新技术主要依靠国外，具有自主知识产权的产品很少，该行业缺乏技术跨越的战略措施，多数企业难以开展技术创新工作。

　　（3）挑战分析。一是国外新的替代产品不断出现，我国食品机械高端产品的更新换代将继续依赖国外。二是外国的主要竞争对手继续增多，他们依靠强有力的技术优势、质量优势和先进的营销策略，吸引了我国很多用户大都愿意购买外国的先进设备。三是发达国家实施的技术壁垒越垒越高，在卖给我国的技术装备和材料等方面设置了大量的技术壁垒，导致我国进口的许多食品机械和材料只能使用，难以进行自主更新。根据以上战略环境分析，"十一五"期间我国食品机械制造业的发展机遇与挑战并存，优势与劣势并存。但从总体进行宏观分析，机遇大于挑战，劣势大于优势。按照SWOT理论分析，我们应该实施扭转性战略，充分利用食品机械制造业的发展机遇，改变内部条件和环境，调整产业结构，加快技术创新以及与国际接轨的步伐，提升产业升级。与此同时，发挥我国食品机械制造业的现有优势，采取积极措施应对挑战，克服劣势，培养核心竞争力，才是发展我国食品机械制造业的必由之路。

　　发展趋势分析

　　综观国际食品机械的发展走势，主要向如下几个方面聚集：

　　（1）技术标准趋同化。为了国际间技术交流和贸易往来的一致性和协调性，世界各国的食品加工与食品机械技术标准纷纷向国际标准或欧盟标准靠拢，这是全球性食品机械领域规避技术壁垒的重要举措。哪个国家没有这样做，哪个国家的食品机械制造业在国际贸易中必然受阻，哪个国家的食品机械市场竞争力就上不去。尤其足WTO成员国，足以国际标准作为制定本国技术法规的基础，从而强化了国际标准在协调各国技术法规方面的作用，进一步巩固了国际标准在实现全球化生产和制造中的地位。

　　（2）高新技术实用化。当今食品机械的市场竞争主要是技术竞争，提高技术含量已是食品机械制造业的发展主题。在食品机械中，通过采用高新技术可提高生产效率，降低能耗，增加得率和附加值，保持食品营养成分、风味及保证食品安全。当前，国外发达国家广泛采用高新技术应用到食品机械中，从而不断推出技术含量更高、更人性化的新设备、新产品，使设备性能大大提高。因此，高新技术是食品机械上档次、上水平的重要组成部分，具有广泛的发展应用前景。

　　（3）设备高度效率化。食品加工的高度效率化，主要是采用机电一体化技术和光、电、液、自动化控制技术等来实现的，由连续式生产设备代替间歇式生产设备，由专业化生产设备代替通用化生产设备，由人型化生产设备代替中小型生产设备。使生产线实现连续化生产、专业化作业、自动化调节、规模化经营等，可显着提高生产效率和经济效益。目前，许多食品机械大型制造企业或跨国公司，大都发展生产线高度自动化、生产规模大型化的生产设备，以高效率生产赢得市场的竞争能力。

　　（4）质量控制全程化。现代国际通行的食品加工生产方式，是将质量保证的重点由传统的对最终产品的检验转移到对加工工艺过程中的关键控制点进行管制，其目的在于：一是减少加工作业过程的错误发生，将食品加工过程中人为或设备的差错降低到最低限度；二是以防范在不卫生条件、可能引起污染或品质劣化的环境下作业，避免因批量生产不合格产品所造成的损失。因此，世界食品机械的技术发展主流之一，就是使食品加工技术适应质量安全的全程控制要求。

　　（5）技术装备安全化。基于全球性的食品安全日趋严峻，发达国家大量推出符合质量安全要求的食品机械，从设备本身做起达到食品加工的安全性。实现方式有两条：一是制订完善的设备技术规范：二是按照这些技术规范严格组织食品机械的设计、制造和应用。在这些技术规范中，最主要的是食品机械的机械安全与卫生要求，这是国际上食品机械研究、开发、制造的通行要求。世界各国的食品机械拟与国际接轨，必须符合这些基本要求。