引言
吹膜机是一种将塑料粒子加热融化并吹成薄膜的设备，主要由吹膜和收卷两部分组成。其中收卷部分的作用是将吹制出的薄膜卷取成卷，并使成卷的薄膜平整无皱纹, 卷边整齐, 卷轴上的薄膜要松紧适中，以防止薄膜拉伸变形，保证质量，因此收卷时必须采用恒张力控制。目前行业内主要使用力矩电机来实现上述控制，但在使用过程中存在着需手动调节，操作不方便，长时间运行时力矩电机发热较高，其控制器较易损坏，可靠性不高的缺点。本文拟结合四方V360变频器，介绍一种针对吹膜机收卷的恒张力控制系统，在保证收卷工艺的同时可显著提高设备的操作简易性和可靠性。
吹膜机收卷工艺介绍
1． 在整个收卷过程中都必须保持恒定的张力，且无需人工调节；
2． 空卷启动时不能张力过大，防止薄膜起皱，满盘运行时不能张力过小，防止薄膜卷取过松；
3． 系统响应灵敏，加、减速过程中能够根据前级速度及张力的变化快速调节，保证张力恒定；
4． 要求将张力量化，即能根据不同薄膜生产的工艺要求来设定张力大小。
针对以上的几点要求，利用V360变频器设计了如下的控制系统。
控制方案
如下图1所示，收卷的恒张力控制，是由系统中的张力传感器输出电压信号回馈给变频器的PID控制系统，经过PID控制器的自动运算，变频器改变输出频率从而调节收卷电机的运行速度以维持张力恒定。实际上，这是一种直接张力控制方式，因为PID的调节是基于张力传感器反馈值进行运算的，其反馈值的大小直接反应了收卷过程中张力的大小，所以可实现恒张力控制的要求。
图1
系统原理框图、接线图及控制原理说明
系统原理框图如下图2所示：
图2
系统接线图如下图3所示：
图3
系统采用闭环矢量模式，将PID输出作为转矩给定。张力传感器的反馈信号接入模拟输入AI1（0～10V），将期望的张力值按百分比设定为PID给定值。系统运行过程中始终将反馈信号与给定值做比较，PID控制器根据其差值自动运算，以PID的输出值来确定电机当前的输出转矩，从而改变变频器的输出频率以调节收卷电机的转速，保证收卷过程中薄膜张力的恒定。
变频器参数设置表
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功能代码
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名称
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出厂值
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设定值
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F0.0.09
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电机类型与控制模式选择
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0000
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0010
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F3.0.00
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多功能输入端子DI1
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0
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15
|
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F3.0.01
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多功能输入端子DI2
|
0
|
16
|
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F3.0.02
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多功能输入端子DI3
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7
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22
|
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F7.0.00
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过程PID功能选择
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0000
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0102
|
|
F7.0.02
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过程PID设定通道1
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0
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6
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F7.0.13
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与100%反馈对应的模拟反馈量
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5.00
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2.5
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F7.0.17
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比例增益
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2.0
|
0.1
|
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F7.0.18
|
积分时间
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20.0
|
5.0
|
|
F8.3.39
|
转矩控制模式选择
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0
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1
|
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F8.3.40
|
转矩指令通道选择
|
0
|
7
|
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F8.3.45
|
正向转速限制数值
|
1500
|
750
|
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F8.3.46
|
反向转速限制数值
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1500
|
750
|
|
F8.3.47
|
转矩设定限制设置
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0000
|
0202
|
|
F8.3.48
|
最小转矩限定1
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-200
|
-100
|
|
F8.3.49
|
最小转矩限定2
|
-200
|
-100
|
|
F8.3.50
|
最大转矩限定1
|
200
|
10
|
|
F8.3.51
|
最大转矩限定2
|
200
|
100
|
|
F8.3.52
|
转矩零点偏置
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0.0
|
5.0
|
|
FF.0.00
|
FF配置参数锁定功能
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0000
|
0001
|
|
FF.0.01
|
虚拟输出节点定义（SDO1）
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0
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57
|
|
FF.0.02
|
虚拟输出节点定义（SDO2）
|
0
|
57
|
|
FF.0.09
|
虚拟输入功能定义（SDI1）
|
0
|
35
|
|
FF.0.10
|
虚拟输入功能定义（SDI2）
|
0
|
36
|
结束语
本文介绍了一种基于四方V360矢量型变频器的恒张力收卷控制系统，该方案可使收卷过程中薄膜张力非常稳定，并能根据前级速度及收卷过程中张力的变化自动调节，对于具有多个收卷系统的机型还可实现相互间的平稳切换，整个系统运行稳定可靠，目前已成功的应用于多个吹膜机收卷系统中。
参考文献：
《V360系列高性能矢量变频器说明书》 深圳市四方电气技术有限公司
