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精浆 成形
在纸机的压榨压区内，纤维在受压过程中，由于纤维素被压平并永久性变形，导致纸幅厚度减小。受压纸张在通过压区后膨胀，但不会完全恢复至原来的松厚度。因此干纸的松厚度与湿压榨的强度有关。 湿压榨过程中纸幅的紧...
在纸机的压榨压区内，纤维在受压过程中，由于纤维素被压平并永久性变形，导致纸幅厚度减小。受压纸张在通过压区后膨胀，但不会完全恢复至原来的松厚度。因此干纸的松厚度与湿压榨的强度有关。 湿压榨过程中纸幅的紧密状态，提高了纤维的结合面积并加强了干成品的强度性质。降低纸的松厚度对有些产品是适合的，但是高级纸却并不希望如此，对这种纸规定了最小松厚度。如果通过修改操作条件，仍不能达到所要求的纸张松厚度，就有必要大幅度的增加纸张定量以符合要求。 纸张的密度取决于纸浆的性质和几个操作参数。广泛研究了精浆和压光对高级纸的松厚度和其它性质的影响。湿压榨对松厚度的降低作用，化学浆比机械浆表现的更明显。 纸厂的实际经验和试验纸机的研究表明，在相同的线压区负荷下，由硬压区产生的较短但较强的最大压力，要比由软压区或靴形压榨产生的较长，但强度较低的压力脉冲能更大幅度地降低松厚度。然而，对不同压榨位置上压区负荷对纸张松厚度的影响尚未系统地研究过。 本研究的目的在于，确定施加于第一和最后压榨压区的压力脉冲的振幅会如何影响高级纸的水分脱除和干松厚度，以及这些影响如何与精浆程度相结合。 湿纸幅在压榨压区可能被压花，离开单毛毯压榨的纸张的正面要比辊面更粗糙。由软化学浆制成的高级纸比由硬机械浆制成的新闻纸更易压花。本研究的另一个目的，是确定高级纸在压榨过程中所产生的粗糙度的两面性。 以前报道过，在第一无毛毯压榨区，面向毛毯的纸面要比辊面有更好的印刷质量，虽然对导致这种改善的原因还不清楚。这种更好的印刷质量可能是纸张正面增浓作用更大的结果。 这种层叠作用更明显地展现在高定量的纸板而不是低定量的印刷纸上。纸张正面纤维和细小纤维的位移同样可以提高纸张表面的印刷特性。已报道过在真空压榨的压榨过程中细小纤维材料的位移，但是还没有人证实，在压榨过程中细小纤维和填料的Z－方向重新分布。在本研究中，找到了在强压榨条件下细小纤维和填料的Z方向运动的证据。 湿压榨对纸张两面性的影响是与成形过程中所形成的纸幅特性相配合的。长网和双网成形对纸张特性的影响已经是众所周知的。但是，据我们所知，还没有研究过成形和压榨条件的依次变化对纸张特性的综合影响。本研究中，我们采用一系列相同的压榨条件，分别对长网纸机和上喷浆成形器抄造的高级纸进行了研究。 试验部分 高级纸是由含80％杨木和20％黑云杉的漂白硫酸盐浆制成的。两种浆均出产于加拿大的东部；阔叶木浆以未经干燥的湿浆板的形式运送，而针叶木浆为全干的形式。针叶木浆精磨至加拿大标准游离度550mlCSF。阔叶木浆精磨至两种不同的游离度：350mlCSF和250mlCSF。在碱性条件下，以700m/min的速度抄造成纸张定量范围为60～70g/m2含沉淀碳酸钙的纸。 在这些实验中，Beloit公司的研究和发展中心的第三号实验纸机配置了一台概念Ⅲ流浆箱和一台成形器，首先应用于长网纸机上，然后即刻换至Bel Form上喷浆成形器。流浆箱的浓度在上喷浆成形器上时为0.55％，在长网纸机上时为0.50％。对于精浆程度低的配料，两台成形器上的留着率均为84％，对于精浆程度高的配料，上喷浆成形器的留着率为85％，长网纸机为77％。 压榨部包括一个四辊压榨，其后为第四压榨。用一套特殊的封闭式牵引系统，包括一个真空引纸辊和一张引纸网，将纸张从四辊压榨引向第四压榨毛毯。分别在长网纸机和上喷浆成形器上将两种精磨浆制成高级纸。四组试验中，每组都采用了八个不同的压榨条件，共32个不同的试验条件。 试验纸机的压榨部，包括一个四辊压榨和紧随其后的第四压榨。压区负荷为零时，打开第一双毛毯压区，纸张进入压榨部后，首先在单毛毯的第二压区被压榨 试验中所用的压榨压区负荷列于表1。纸张首先在双毛毯压区被压榨，除非在绕过第一压榨压区时，纸张首先在单毛毯第二压榨内进行压榨。 中试纸机没有烘干部，受压榨的纸在未被烘干的情况下卷起。将每种条件的湿纸卷收集，在一台独立的14缸烘干机上烘干。干纸在Paprican实验室压光机的一个单压区中被压光，压光机的运行速度为50m/min，压区负荷10kN/m，辊的温度为50℃。 采用标准程序测定纸张，结果见下。压光前及压光后立即测量纸张的粗糙度。负荷为1000kPa（S10）时，用带软纸坯的ParkerPrint-Surf（PPS）仪器测量。用实验室IGT印刷机
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