海尔集团公司分析发现在整个生产过程中，最受制约的就是仓储，就是原材料和零部件的仓储和配送，所以海尔选择了这个突破口。
在青岛海尔信息园里面建了一座机械化的立体库，在黄岛开发区建了一座全自动的立体库。在国内人们因为人工成本便宜，地皮又大而质疑立体库的效果。
但海尔的事实是，黄岛立体库长120米、宽60米，仓储面积5 400m2，立体库有9 168个标准托盘位，托盘是1.2×1米的；立体库的建筑高度是16米，放货的高度可到12.8米，每天进出的托盘达到1 200个，实际能力是1 600个。
案例: 海尔物流和立体库
5 400 m2取代了原来65 000 m2的外租库，而且由于使用了计算机系统，管理人员从原来的300多人降为48人。通过减少外租库的租金，外租库到车间的来回费用，节省工人工资加起来一年是1 200万。
第二个作用是降低了物料的库存。因为海尔在计算机系统里都设定了，比如说只允许放7天的料，超过7天不让进，相对来说使整个库存量下降。库存量下降当时空调事业部就是一个典型的例子，大约3个月，从9月到12月降了1.4亿。
第三个作用是深化了企业物流系统的规划。因为立体库使用后是两翼推动，一是海尔要求所有的分供方按照照标准化的模式送货，所有的都是标准化的托盘，标准的周转箱。
案例: 海尔物流和立体库
以往都是纸箱，纸箱的坏处在于，产品的零部件容易压坏，上线的时候还要倒箱，多次倒箱增加了人工拣选，保证不了产品的质量。现在采用统一的产品包装，从分供方的厂里到海尔的生产线整个过程不用倒箱。
对车间也是一样，以往车间的效果也是脏、乱、差，使用标准箱之后，全部是叉车作业标准化。立体库对两方都产生了有利的作用，对分供方也好，对海尔内部的整个物流推进也是很重要的。
二是，立体库具有灵活性和扩展性，刚开始设计立体库想的只是放空调的东西，但是通过计算机系统管理以后，只占很少的库容，公司马上把冰箱、洗衣机、电脑全部放进去，一下减少了这些厂的外租库，整个效果非常明显。
立体库就有这么多好处。并不一定非要建立体库，在车间旁边也可以搭立体货架，这样就节约了车间里面宝贵的生产面积，每一寸土地都得到充分的利用。
1：什么是自动化立体仓库?
2：自动化立体仓库有哪些部分构成?
3：自动化立体仓库有哪些优点?
自动化立体仓库的定义
自动化立体仓库又称立库、高层货架仓库、自动化仓库。它是一种用高层立体货架存储物资，用自动控制的巷道堆垛起重机及其他机械进行搬运存取作业，用计算机控制管理的仓库。
自动化立体仓库的功能
收货
存货
取货
发货
自动化立体仓库的设施
自动化立体仓库由仓库建筑物、自动控制与管理系统、高层货架、巷道式堆垛机、出入库输送机等设备构成，还有与之配套的供电系统、空调系统、消防报警系统、称量计量系统、包装系统、网络通信系统等。下图为自动化立体仓库结构示意图
打码机械
称量计量设备
手动液压车（地牛）
自动化立体仓库从建筑形式上看，可分为立体式和整体式两种
整体式库房的库架合一，货架直接用作仓库建筑物的承重结构，仓库建筑物与高层货架互相连接，形成一个不可分开的整体。
分离式仓库是货架分离的仓库结构形式，货架根据需要和库房构造进行安装，不需要是可以拆掉。
自动化立体仓库的构成
高层货架
按照建筑材料不同，可分为钢结构货架、钢筋混凝土结构货架等；按照货架的结构特点，可分为固定式货架和可组装、拆卸的组合货架；按照货架的高度区分，小于5m的为低层货架，5~15m的为中层货架，15m以上的为高层货架，自动化立体仓库货架一般由钢材或钢筋混凝土制作。
搬运输送设备：常用的仓储机械设备有各种堆垛起重机、高价叉车、辊子或链式输送机、巷道转移台车、升降机、自动导向车等。
自动控制系统是自动化立体仓库的指挥部和神经中枢。它控制堆垛机和各种周边设备的运行
检测装置
信息识别设备
控制设备
监控及调度设备
计算机
数据通信设备
大屏幕显示器
图像监视设备
自动化立体仓库的优点
仓库作业全部实现机械化和自动化，节省人力提高作业效率
大幅度增加仓库高度，充分利用仓库面积与空间，减少占地面积，降低土地购置费用。
采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低
利用管理，货位集中便于控制，借助计算机能有效的利用仓库储存能力，便于清点盘货，合理减少库存，节约流动资金
能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要
自动化立体仓库的缺点
结构复杂，配套设施多，需要的基建和设备投资高
货架安精度要求高，施工比较困难，且施工周期长
储存货物的品种受到一定限制，对长、大、笨重货物以及要求特殊保管条件的货物必须单独设立储存系统
对仓库管理人员和技术人员要求较高，须经过专门培训才能胜任
工艺要求高，包括建库前的工艺设计和投产使用中按工艺设计进行作业
弹性较小，难以应付储存高峰的需求
必须注意设备的保管保养并与设备提供商保持持久联系
自动化立体仓库的设计
(一)设计前的准备工作
(二)库场的选择与规划
(三)确定仓库形式、作业方式和机械设备参数
(四)确定货物单元形式及规格
(五)确定库容量(包括缓存区)
(六)库房面积与其他面积的分配
(七)人员与设备的匹配
(八)系统数据的传输
(九)整体运作能力