微纤维玻璃棉
2005—02—14发布 2005—07—01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
1、范围
本标准规定了微纤维玻璃棉的术语和定义、分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于作为原材料制造铅酸蓄电池玻璃纤维隔板、滤纸、保温纸等。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1549—钠钙硅铝硼玻璃化学分析法
GB/T3332—浆料打浆度的测定法（肖伯尔—瑞格勒法）
GB/T5480.5—矿物棉及其制品渣球含量试验方法 第5部分：渣球含量
GB/T8170—数值修约规则
JB/T7630.1—1998 铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板
3、术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 微纤维玻璃棉
指平均纤维直径不大于3.5um的玻璃棉。
3.2 浸酸失重
微纤维玻璃棉在一定温度、一定密度的硫酸溶液中浸泡一定时间后损失的质量与原试样的质量之比，以百分率表示。
3.3 溶出铁含量
微纤维玻璃棉在一定温度、一定密度的硫酸溶液中浸泡一定时间后铁的溶出量与原试样的质量之比，以百分率表示。
3.4 溶出氯含量
微纤维玻璃棉在一定温度、一定密度的硫酸溶液中浸泡一定时间后氯的溶出量与原试样的质量之比，以百分率表示。
3.5 抗拉强度
用纸样抄取器制备的微纤维玻璃棉纸页，拉伸强度为单位宽度、单位厚度的纸页被拉断时所承受的拉力，以N/cm2表示。
4 微纤维玻璃棉的分类与标记
4.1 分类
微纤维玻璃棉按其打浆度的不同分为不同的产品规格,按其化学成份中的氧化钠、氧化钾的含量不同分为无碱、中碱、高碱微纤维玻璃棉三类。
4.2 产品标记
B W □—□
规格（以打浆度数值表示）
玻璃成份：W为无碱；Z为中碱；G为高碱
BW：微纤维玻璃棉
示例：打浆度为39°SR的中碱微纤维玻璃棉产品标记为 BWZ—39
4.3 产品规格
产品规格按打浆度分为：62±2°SR、 59±2°SR、 54±2°SR 、49±2°SR、 44±2°SR 、39±2°SR、 34±2°SR 、29±2°SR、 24±2°SR、 19±2°SR°SR 共计10规格。
5 技术要求
5.1外观
洁白、无可见杂质和污染物。
5.2 打浆度
微纤维玻璃棉的打浆度应符合表1的要求。
表1
|
规格
|
64
|
59
|
54
|
49
|
44
|
39
|
34
|
29
|
24
|
19
|
|
打浆度范围°SR
|
≥62
|
57—62
|
52-57
|
47-52
|
42-47
|
37-42
|
32-37
|
27-32
|
22-27
|
17-22
|
5.3 化学成分
微纤维玻璃棉的化学成分应符合表2的要求
表2
|
纤维化学成分
%
|
无碱
|
Na2O+K2O≤0.8
|
|
中碱
|
Na2O+K2O≤12.0
|
|
高碱
|
Na2O+K2O≤17.0
|
5.4渣球含量
微纤维玻璃棉的渣球含量应符合表3的要求。
表3
|
规格
|
62
|
59
|
54
|
49
|
44
|
39
|
34
|
29
|
24
|
19
|
|
|
粒径mm
|
≥0.10
|
≥0.20
|
≥0.25
|
|
渣球含量
|
≤1%
|
5.5含水量
微纤维玻璃棉的水含量应不大于0.5%。
5.6抗拉强度
微纤维玻璃棉的抗拉强度应符合表4的要求.
表4
|
类 别
|
抗拉强度（N/cm2）
|
|
无碱、中碱微纤维玻璃棉打浆度≥54°的纤维
|
≥60
|
|
无碱、中碱微纤维玻璃棉打浆度39°SR—49°SR的纤维
|
≥50
|
|
无碱、中碱微纤维玻璃棉打浆度≤34°的纤维
|
≥30
|
|
高碱微纤维玻璃棉打浆度≥54°的纤维
|
≥50
|
|
高碱微纤维玻璃棉打浆度39°SR—49°SR的纤维
|
≥40
|
|
高碱微纤维玻璃棉打浆度≤34°的纤维
|
≥15
|
5.7 浸酸失重
微纤维玻璃棉的浸酸失重应不大于3%(适用于制造铅酸蓄电池隔板用微纤维玻璃棉)。
5.8 溶出铁含量
微纤维玻璃棉的溶出铁含量应符合表5的要求(适用于制造铅酸蓄电池隔板用微纤维玻璃棉)。
|
规格
|
62
|
59
|
54
|
49
|
44
|
39
|
34
|
29
|
24
|
19
|
|
溶出铁含量%
|
≤0.005
|
≤0.004
|
5.9 溶出氯含量
微纤维玻璃棉的溶出氯含量应不大于0.004%(适用于制造铅酸蓄电池隔板用微纤维玻璃棉)。
6、试验方法
6.1 外观
本产品的外观采用目测法,在光照明亮的条件下,距样本0.5m处进行目测检查，记录观察到的结果。
6.2 打浆度的测定
按附录A的规定进行。
6.3 化学成分
按GB/T1549《钠钙硅硼化学分析方法》的规定进行。
6.4渣球含量
渣球含量按GB/T5480.5《矿物棉及其制品渣球含量试验方法》的规定进行测试。
6.5含水量的测定
含水量的测定按JB/T7630.1—1998《铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板》中6.16方法进行。
6.6抗拉强度
抗拉强按附录B的规定执行。
6.7 浸酸失重的测定
浸酸失重的试验按JB/T7630.1-1998《铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板》中6.12方法进行。
6.8 溶出铁含量的测定
溶出铁含量的测定按JB/T7630.1-1998《铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板》中6.14方法进行。
6.9 溶出氯含量的测定
溶出氯含量的测定按JB/T7630.1-1998《铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板》中6.15方法进行。
7、检验规则
7.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.1出厂检验项目
出厂检验项目包括：外观、打浆度、渣球含量、抗拉强度、含水量、抗拉强度、浸酸失重、溶出铁含量和溶出氯含量。
7.1.2型式检验
型式检验是指考核产品质量而对标准中规定的技术要求进行的全项检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：
A）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
B）正式生产后，原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
C）正常生产时，每年至少进行一次；
D）产品停产一个月后，恢复生产时；
E）常规检验结果与上次型式检验有较大差别时；
F）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.2抽样与组批规则
7.2.1抽样方案
抽样方案见表6，采用加倍采样法，即抽样方案中样本大小加倍取样，检测数量仍按抽样方案大小，当需要重复检验时，将已取样本进行检验，将其第一次检验结果与复检结果的平均值为最后结果。
7.2.2组批规则
微纤维玻璃棉应成批验收。每批由同一原材料、同一规格的，在不超过20天的生产周期内生产，且每批总量不大于10吨的产品组成。
7.3判定规则
若产品各项性能检测结果均在标准要求的范围内，即判定该批产品合格。若检验结果中化学成份、打浆度、渣球含量、抗拉强度不合格时，应加倍抽样，重复检验该项性能，如仍不合格，则该批产品不合格。
其它各项性能检测结果不合格时，即判定该批产品不合格。
表6抽样方案
|
序号
|
项目名称
|
样本大小
|
|
1
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外观
|
每批样品中随机抽取5%包，至少抽3包
|
|
2
|
纤维化学成份
|
每批样品中随机抽取2包
|
|
3
|
打浆度
|
每批样品中随机抽取5%包，至少抽3包
|
|
4
|
渣球含量
|
每批样品中随机抽取3包
|
|
5
|
含水量
|
每批样品中随机抽取3包
|
|
6
|
抗拉强度
|
每批样品中随机抽取5包
|
|
7
|
浸酸失重
|
每批样品中随机抽取3包
|
|
8
|
溶出铁含量
|
每批样品中随机抽取5包
|
|
9
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溶出氯含量
|
每批样品中随机抽取2包
|
注：每样约抽100g。
8、标志、包装、运输和贮存。
8.1标志
每包微纤维玻璃棉应附有产品合格证，该合格证应装于外包装袋外的小口袋内。内容为：生产厂名、产品标记、标准号、生产日期、生产班组、检验合格记录、检验签字。每包产品外包装上应有外标识，内容为：生产厂家名称、地址、生产日期、批号、产品标记、单包重量、防潮标记、贮存期。
8.2包装
微纤维玻璃棉体积密度必须不大于135kg/m3，实际重量与包装上标志的重量偏差小于0.1kg。内包装为聚乙烯薄膜塑料袋密封包装，外包装采用塑料编织袋，外加打包带，内包严紧，外观整齐，防水防潮，便于码垛。
8.3运输
产品运输过程中不得曝晒、雨淋和受到利器刮损。
8.4贮存
产品应贮存于干燥、通风、洁净的仓库内，码垛整齐，贮存期内避免受潮，灰尘；高碱微纤维玻璃棉贮存期应小于半年，其它微纤维玻璃棉贮存期应小于一年。
附 录 A
（规范性附录）
打浆度实验方法
A1 浆料的制备
准确称取2.00g±0.05g样品，用剪刀剪成约0.5cm×0.5cm大小的棉块，将其放入容积为1L的搅拌罐中，加水（20℃±2℃）分散纤维浆料，至纤维分散成无结团的均匀浆料。
A2 打浆度的测定
按GB/T3332《浆料打浆度的测定法》（肖伯尔—瑞格勒法）测试样品的打浆度。
A3 结果判定
结果数据允许有+3ºSR、—2ºSR的波动，如测定结果平均值落在打浆度允许偏差范围的上限，则以最接近的且小于该值的规格算（如叩解度测定平均值为52 ºSR的棉按49 ºSR的规格算）。如测定结果平均值落在打浆度允许偏差范围的下限，则以最接近的且小于该值的规格算（如叩解度测定平均值为47 ºSR的棉按44ºSR规格算）。如测定结果平均值落在打浆度允许偏差范围之间，则以最接近的规格算（如叩解度测定平均值为48 ºSR或49 ºSR或50 ºSR或51 ºSR的棉按49 ºSR规格算）。
附录B
抗拉强度实验方法
B．1、原理
将微纤维玻璃棉试样在水中分散成浓度为2‰的均匀浆料。该浆料在纸样抄取器上抄取成圆形纸页（直径为200mm），该纸页烘干水份后，裁切成15×100mm的长条，在纸张拉力机上测试其拉断时的拉力。微纤维玻璃棉的抗拉强度以单位厚度、单位宽度纸页拉断时的力表示。
B．2、装置
2.1纸张拉力机
2.2打浆机
2.3纸样抄取器直径为:200mm
2.4恒温干燥箱:0—300℃
2.5切纸机
2.6测厚仪：接触压力为:100kPa
B．3、试取的制备
对大于等于39°SR的微纤维称取6±0.01g，小于39°SR的微纤维称取10±0.01g。将微纤维放入打浆机内，并加入微纤维重量约100倍的水，加入硫酸调整PH值为3.0，启动打浆机，疏解约2分钟，均匀分散成无结团的均匀浆料。将该浆料倒入纸样抄取器的有机玻璃筒内，加水稀释至浆浓度为2‰，并调整PH值在3.5—4.0搅匀浆料后，打开放水阀至液位下降至抽吸头孔眼下方时，开启真空泵至纸页抽干，将纸页粘于毛布上，揭下纸页并放恒温干燥箱中烘干。烘干温度200℃±10℃，烘干时间50—60分钟至纸完全干燥。
B．4、测试方法
用切纸机裁成宽15mm，长100mm的样品2条按JB/T7630.1—1998《铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板》中6.5.4的方法测试该纸条拉断时的拉力。
B．5、结果的计算
P
Q=
b×d
Q：微纤维玻璃棉的抗拉强度。单位：N/cm2
P：手抄纸试样条拉断时拉力，单位：N
b：手抄纸试样条的宽度，单位：cm
d、手抄纸试样条的厚度，单位：cm
注：厚度d为用测厚仪测得的纸张在100kPa压力下厚度值。测厚方法可参见JB/T7630.1—1998《铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板》中的6.4.2的方法进行。