轮胎制造流程大致可分为密炼、挤出、压延、胎圈成型、帘布截断、硫化六道工序。硫化处理作为轮胎生产的最后一个流程，是为了加强轮胎的耐磨、抗轧能力。而硫化处理时的压强和温度控制直接影响轮胎硫化的效果，因此在轮胎的硫化过程当中，工控系统严格监测和控制硫化的温度和压强使之按照预设值进行，并在温度和压强不足时，采取自动延时硫化的方法进行温度和压强的补偿。
轮胎硫化工艺的大致过程是，首先在胶囊内通入比一般常规硫化温度高15～25%的180～220℃的高温介质，使轮胎升温，加速交联反应;然后进入预硫化阶段，间断地通入高温介质，温度在设定值150～170℃上下浮动;最后为正硫化阶段，胶囊内不再通入高温介质，保压，而温度在硫化过程中下降了20%～35%，即等压变温硫化。
在实际的生产中，主要监测的参数为硫化机的合模压力、模内压力及模内温度等参数。其中，模内压力的监测要求比较高。
在大型的轮胎生产商的硫化车间内，多有几百台轮胎硫化机。硫化机上需要安装压力传感器用于测量模具内或系统的蒸汽压力，因此传感器必需具备优秀的耐高温特性。除了硫化工艺本身对压力传感器的要求以外，硫化机现场还具备油污重，水汽大，震动剧烈、安装空间狭小等特点，对选用的压力传感器的各项性能都有很高的要求。
TURCK解决方案
TURCK 公司PCS 产品组技术人员针对以上要求和工况， 向多家硫化机客户推荐TURCK 公司的PT 系列压力变送器。该款压力变送器的型号为PT040R-14-LI3-H1131。
该产品工作压力范围为0…40bar，输出4…20mA的模拟量电流信号，精度可以达到满量程的0.3%;防护等级为IP67，有效防止灰尘和水渍的进入，保证产品可靠长期的工作;体积小巧，外径尺寸仅为22.8mm，整体高度为70mm，很好的解决了硫化机电气控制柜内部安装空间狭小的问题; 压力检测响应时间小于3ms，即使微小的压力波动也能够迅速被检测到，传给PLC做出相应的调整;出色的耐高温性能，监测介质的最高温度可达125℃。
图尔克压力变送器产品一经选用，便以其优秀的产品性能，为设备的可靠运行提供了保障，得到了客户的高度认可。
图尔克其它传感器产品在硫化车间的使用
除了压力变送器在硫化机上的直接使用外，在硫化车间，还有很多其它传感器的使用。