SymLink在数字化油田中的应用
行业背景
1. 在思想观念上对生产信息化不是很重视，没有把信息转换为生产力，未充分挖掘信息的潜在价值进而达到大幅度提高经济效益的目的。
2. 目前信息传递还不是完全的自动化传递，仍存在采用报表、电话的方式，以致信息收集、传递和反馈速度慢，效率低，直接影响到企业生产力、管理职能的正常发挥。
3. 信息加工主要由人工处理，工作量大，周期长，时效性差，不能适应各级管理工作的需要，领导不能及时准确地掌握报表生成、库存情况、资金状况、各项经济活动分析等信息。
4. 由于信息量大，各种报表繁多，信息收集和查找历史数据困难，致使大部分数据库无法发挥它对生产指标进行经济分析的作用。信息不能增值，使领导层不能在预测、决策方面进行定性和定量分析，往往只好采用传统的经验进行管理。
而要想将中国的油田建设成为“数字化油田”，必须提高生产现场的自动化程度，随着近十年对现场自动化建设的加大，现场自动化的程度是越来越高，为数字化油田打下了良好的数据基础。但仅有数据是远远不够的，必须将分散在各地的油田数据汇集起来，提供给专家层、领导层，才能挖掘信息的潜在价值，将现场生产信息转换为生产力。因此，建设一个经济、高效、稳定、维护成本低的生产数据传输网络就变得迫在眉睫，它是“数字化油田”的坚实基础。 目前油田在数据采集及传输网络上的现状如下：
1. 地域分散，各个现场网络环境复杂，存在有线（如DDN、ADSL、ISDN以及自建光缆等）和无线（如电台、GSM、GPRS/CDMA 等）多种传输方式。
2. 现场设备通讯接口众多，标准不统一。数据传输协议接口众多，标准不统一。
3. 数据向上级单位传输实施成本高，维护成本更高。
4. 对整个企业的数据采集传输设备进行管理监视几乎是不可能实现的。
方案简介
结合油田企业的特点，数字化油田数据传输网络层次结构如下：
从上图来看，油田的生产数据分布广，且是一个多级汇集的结构，而且各级之间的通讯链路不一样。生产数据是一个由少到多汇集的过程，通讯链路是一个由繁到简的过程，链路质量是一个由不稳定到稳定的过程。
系统架构
数字化油田的系统结构示意图如下：
井站的设备少，采集点数少，由于地理位置偏远，有线网络建设成本高，多采用无线方式，对于井站，可采用SymLink X300来采集相关的生产数据。场站的设备与井站比起来要多，需要采集的点数也要多一些，地理位置多靠近城镇，因此网络条件较好，多具有ADSL或光纤接入。在场站可采用SymLink X600来采集相关的生产数据；对于只具备无线接入的场站，依然可以采用SymLink X300来采集相关的生产数据。
作业区都已具备ADSL或光纤接入。由于需要汇集多个场站的生产数据，因此采用SymLink X700可满足相应的需求 。
到调度中心，与各个作业区之间都为光纤网络连接。而且主要是汇集各个作业区的数据，因此采用SymLink X900可满足相应的需求 。
井站、站场、作业区，调度中心之间的SymLink智能机独有的级联技术，无需人工干预，便可将底层SymLink智能机中的生产数据，信息模块等快速，完整无误的传递到上级单位。
在“数字化油田”中使用SymLink智能机，可很好的解决目前“数字化油田”数据传输网所面临的核心问题。
此方案具有如下特点：
1) 支持多种通讯接口，完全克服了现场网络条件限制所带来的不便。
2) 支持国内外各设备厂家的通讯协议。实现了多协议归一。
3) 超低功耗，最低只需2瓦，最高只有15瓦，对宽电源输入良好。
4) 多重防护技术，硬件看门狗，软件看门狗，系统冗余等措施保证系统坚如磐石。
5) 提供完全图形化的操作向导，利用设备模版、在线调试，自动侦测等技术，方便工程师快速、简便的安装使用设备。
6) 利用SymLink提供的设备网管系统，可将成百上千的SymLink智能机进行管理，维护，监视。大大节省集成商和最终用户在实施和维护上消耗的时间，将更多的精力投入到上层业务系统及其他更有价值的业务上去。
业务价值
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降低“数字化油田”数据传输网络的建设成本，实施成本。 ?
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完全图形化的网管系统，快速发现设备故障，降低维护成本。 ?
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独有的级联技术，自动传输底层生产数据及模型，为决策系统提供准确、完整的依据。 ?
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一次采集，多层面应用，大大提高数据利用率。 ?
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提高劳动生产率。减轻了巡检员和维护人员的工作量，节约了劳动生产成本提高油井产量、系统效率、油田数字化水平和简化地面流程。 ?
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对企业各个环节如生产、开发、财务、人事、计划等应用系统进行智能化加处理，快速整合。