金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。
一、 金属切削机床的分类、型号与主要技术参数
机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：
车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：
1.按照万能性程度，机床可分为：
①通用机床： 这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
③专用机床： 这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。
二、机床的技术经济指标
（一）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等；
|
类别
|
车床
|
钻床
|
镗床
|
磨床
|
齿轮加工机床
|
罗纹加工机床
|
铣床
|
刨插床
|
拉床
|
锯床
|
其他机床
|
|
代号
|
C
|
Z
|
T
|
M
|
2M
|
3M
|
Y
|
S
|
X
|
B
|
L
|
G
|
Q
|
|
读音
|
车
|
钻
|
镗
|
磨
|
二磨
|
三磨
|
牙
|
丝
|
铣
|
刨
|
拉
|
割
|
其他
|
（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机
床、大型机床、重型机床、特重型机床。
（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。
四、机床型号的编制
GB/T15375-94是现行机床型号编制标准
其中：（1）有“（ ）”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括号；
（2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；
（3）有“△”符号者，为阿拉伯数字；
（4）有“
”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之。
在整个型号规定中，最重要的是：类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构特性代号。
（一）机床的类代号：见上表
（二）特性代号：
1.通用特性代号
机床通用特性代号
|
通用特性
|
高精度
|
精密
|
自动
|
半自动
|
数控
|
加工中心（自动换刀）
|
仿形
|
轻型
|
加重型
|
简式或经济型
|
柔性加工单元
|
数显
|
高速
|
|
代号
|
G
|
M
|
Z
|
B
|
K
|
H
|
F
|
Q
|
C
|
J
|
R
|
X
|
S
|
|
读音
|
高
|
密
|
自
|
半
|
控
|
换
|
仿
|
轻
|
重
|
简
|
柔
|
显
|
速
|
2.结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分，如A、D、E等。
（三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。
金属切削机床类、组划分表
|
组别
类别
|
0
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
车床C
|
仪表车床
|
单轴自动车床
|
多轴自动半自动车床
|
回轮转塔车床
|
曲轴及凸轮轴车床
|
立式车床
|
落地及卧式车床
|
仿形及多刀车床
|
轮轴辊锭及铲齿车床
|
其他车床
|
|
钻床Z
|
|
坐标镗钻床
|
深孔钻床
|
摇臂钻床
|
台式钻床
|
立式钻床
|
卧式钻床
|
铣钻床
|
中心孔钻床
|
其他钻床
|
|
镗床T
|
|
|
深孔镗床
|
|
坐标镗床
|
立式镗床
|
卧式铣镗床
|
精镗床
|
汽车拖拉机修理用镗床
|
其他镗床
|
|
磨床
|
M
|
仪表磨床
|
外圆磨床
|
内圆磨床
|
砂轮机
|
坐标磨床
|
导轨磨床
|
刀具刃磨床
|
平面及端面磨床
|
曲轴、凸轮轴花键轴及轧辊磨床
|
工具磨床
|
|
2M
|
|
超精机
|
内圆珩磨机
|
外圆及其他珩磨机
|
抛光机
|
砂带抛光及磨削机床
|
刀具刃磨及研磨基础
|
可转为刀片磨削机床
|
研磨机
|
其他磨床
|
|
3M
|
|
球轴承套圈沟磨床
|
滚子轴承套圈滚道磨床
|
轴承套圈超精机
|
|
叶片磨削机床
|
滚子加工机床
|
钢球加工机床
|
气门、活塞及活塞环磨削机床
|
汽车拖拉机修磨机床
|
|
齿轮加工机床Y
|
仪表齿轮加工机
|
|
锥齿轮加工机
|
滚齿轮及铣齿机
|
剃齿及珩齿机
|
插齿机
|
花键轴铣床
|
齿轮磨齿机
|
其他齿轮加工机
|
齿轮倒角及检查机
|
|
螺纹加工机床S
|
|
|
|
套丝机
|
攻丝机
|
|
螺纹铣床
|
螺纹磨床
|
螺纹车床
|
|
|
铣床X
|
仪表铣床
|
悬臂及滑枕铣床
|
龙门铣床
|
平面铣床
|
仿形铣床
|
立式升降台铣床
|
卧式升降台铣床
|
床身铣床
|
工具铣床
|
其他铣床
|
|
刨插床
B
|
|
悬臂刨床
|
龙门刨床
|
|
|
插床
|
牛头刨床
|
|
边缘及磨具刨床
|
其他刨床
|
|
拉床L
|
|
|
侧拉床
|
卧式外拉床
|
连续拉床
|
立式内拉床
|
卧式内拉床
|
立式外拉床
|
键槽、轴瓦及螺纹拉床
|
其他拉床
|
|
锯床C
|
|
|
砂轮片锯床
|
|
卧式带锯床
|
立式带锯床
|
圆锯床
|
弓锯床
|
锉锯床
|
|
|
其他机床Q
|
其他仪表机床
|
管子加工机床
|
木螺钉加工机
|
|
刻线机
|
切断机
|
多功能机床
|
|
|
|
例如：C6落地及卧式车床
C5立式车床，
其中，C51单柱立式车床、C52双柱立式车床
（四）机床主参数代号：反映机床加工性能的主要数据。
表4－4常见机床主参数及折算系数
|
机床名称
|
主参数名称
|
主参数折算系数
|
|
普通机床
自动机床、六角机床
立式机床
|
床身上最大工件回转直径
最大棒料直径或最大车削直径
最大车削直径
|
1/10
1/1
1/100
|
|
立式钻床、摇臂钻床
卧式镗床
|
最大孔径直径
主轴直径
|
1/1
1/10
|
|
牛头刨床、插床
龙门刨床
|
最大刨削或插削长度
工作台宽度
|
1/10
1/100
|
|
卧式及立式升降台铣床
龙门铣床
|
工作台工作面宽度
工作台工作面宽度
|
1/10
1/100
|
|
外圆磨床、内圆磨床
平面磨床
砂轮机
|
最大磨削外径或孔径
工作台工作面的宽度或直径
最大砂轮直径
|
1/10
1/10
1/10
|
|
齿轮加工机床
|
（大多数是）最大工件直径
|
1/10
|
其中，卧式镗床的主参数是主轴直径；拉床的主参数是额定拉力。
（五）机床型号举例
CA6140 C车床（类代号）
A结构特性代号
6组代号（落地及卧式车床）
1系代号（普通落地及卧式车床）
主参数（最大加工件回转直径400mm）
XKA5032AX铣床（类代号）
K数控（通用特性代号）
A（结构特性代号）
50立式升降台铣床（组系代号）
32工作台面宽度320mm（主参数）
A第一次重大改进（重大改进序号）
MGB1432 M磨床（类代号）
G高精度（通用特性代号）
B半自动（通用特性代号）
14万能外圆磨床（组系代号）
32最大磨削外径320mm（主参数）
C2150×6
C车床（类代号）
21多轴棒料自动车床（组系代号）
50最大棒料直径50mm（主参数）
6轴数为6（第二主参数）