背景
在制造行业中，离散型制造有其自身特点，即以不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。按生产类型分为单件生产、多品种小批量生产、大批量生产、大规模定制等。其中的单件生产，其产品按订单设计、按客户需求生产，产品复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。生产组织按工艺划分，而设备是通用的。其生产形式决定了其信息化实施和其它企业有很大差异。
质量管理是离散制造行业重要的组成部分。质量管理包括产品生产过程数据采集、生产人员记录、产品信息回溯、良品率分析等。
对于离散型制造的数据采集，不仅仅需要孤立的数据，比如各个工段的温度、压力数据，还需要绑定当前的部件信息，当前采用的方式主要是绑定RFID码。
紫金桥软件经过长期的市场调研，推出针对离散型制造行业的解决方案。
详细功能
1. 数据采集
紫金桥实时数据库具有丰富的I/O通讯接口，支持多种通讯方式。采集程序采用多进程和多线程技术，整体架构合理，能够高速、实时、准确地采集数据。
2. 产品建模
生产模型管理帮助企业建立科学、标准、规范的制造要素模型数据，包括人、机、料、法、环五要素，用来指导和约束生产。可以对生产线的产能做出有效的分析，从而来改善生产工艺。
依托于紫金桥实时数据库强大的数据处理、分析和扩展能力，提供自定义建模功能，可以根据实际的产品参数定义针对的数据处理功能模块。对应不同的产品零件，定义不同的数据库点类型。比如机箱外壳是由螺丝和金属板组成，计算机主机再由机箱外壳和主板等其他部件组成，那么对应的关系就为：零件-部件-产品，在紫金桥实时数据库中就可以定义零件点、部件点、产品点等点类型。每一个部件与所组成的零件之间通过GID来确定关系。
3. 人员管理
每个“部件”生产对应的操作人员，借助关系数据库，实现人员与产品信息之间的对应。产品信息中包括人员ID，能够方便的定位到产品的操作人员。便于统计操作人员的工作记录，明确产品质量的生产责任。
4. 统计过程控制（SPC）
紫金桥实时数据库拥有功能齐全的SPC组件，可以为用户的质量管理提供参考依据。
统计过程控制（SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。
紫金桥实时数据SPC效果图如下：
5. 一次合格率分析（FTQ）
指产品从生产的第一道工序始到最后一道工序止的一次合格数量占总产量的比率。
计算公式为：一次合格率=1－(月不良产次量÷月产量)×100%。
通过按产品型号、产品批号查询，报表自动查询到该产品的各项检测数据，报表中显示的数据可打印、预览、导出Excel。
6. 工艺平稳率计算
统计工艺的实现平稳率，作为调整工艺的依据。能够实现装置平稳率的自动计算和统计功能，帮助进行生产情况的统计和考核管理。
可以通过仪表盘或者报表的形式进行展示。
7. 产品信息追溯
紫金桥实时数据库有强大的保存历史功能，支持定时保存和变化保存两种方式。系统集成多种数据检索手段，可以实现单点查询、批量查询；能够查询一定时间范围内的全部数据，也可以指定时间间隔查询。
紫金桥实时数据库支持多种关系数据库通讯手段，能够实现与关系数据库之间的无缝通讯。实时数据库结合关系数据库，能够非常简单的实现产品信息的追溯功能。
二维码查询：针对本系统需求，可以提供批次查询功能、按照二维码检索“部件”历史参数功能、查询指定“部件”组成部分的ID功能等等。相关效果图如下：
操作人员查询：
系统提供人员操作记录查询，能够按照操作人员ID统计对应人员的产品生产记录、产品的良品率等。
批次查询
按照批次号，查询某一批次的生产情况。支持RTDB和Relational DataBase接口。
总结
离散型生产企业在采用信息技术提高设计、生产能力的前提下、通过ERP技术来保证设计、生产的执行和产品的质量控制，并通过产品的标准化和供应链管理SCM技术，生产外委，使下游企业实现标准化生产，来保证低成本的运营。
紫金桥实时数据库能够方便构建离散行业以产品质量管理为中心的管理系统，对生产工艺的改进，产品生产规范化，质量管理信息化提供指导性作用。
