自动灌装机广泛应用于化妆品，药品，食品饮料，奶制品，化学品以及家用品等多个行业。基于PLC和HMI的自动灌装机，性能精确，运行可靠，在改造旧设备、生产线以及替代进口产品方面，取得了很好的经济效益。
自动罐装机工作过程
系统组成和控制方案
（1） PLC选择
PLC采用220V交流电源，输入为24点继电器接点，输出为16点，外部输入电源在机内，内存程序循环扫描控制。可以在PLC上配置模拟量输入模块和高速计数模块，模拟量输入模块作为瞬时流量的监控，高速计数模块作为流量计量用。
（2） 外围设备
在外围设备方面，采用RS232通信或RS485通信方式，与上位机连接，外部输入设备有光电开关，接近开关，按钮等。外部输出设备有接触器，电磁阀，指示灯等。
（3）HMI （人机界面）
HMI与PLC以串口连接，可以利用HMI改变或设定PLC的数据，直接控制设备的运转。HMI以多种不同的方式显示PLC内部数据，其显示的结果会随时随着PLC内部实际数据的变化而改变。依需要编辑各种画面，用以显示设备状态、操作指示、参数设定、动作流程、统计数据、警报讯息、简易报表等。 当报警发生时，报警条件成立，HMI会立即显示相关的信息或简易报表等重要记录。
贝加莱的解决方案采用2005系列、Power Panel系列以及2003系列产品。
对于大中型设备，使用2005系列产品。控制柜中的2005 I/O系统通过ETHERNET Powerlink连接到 Power Panel。可以设置机器的属性，能够更较容易的操作机器，同时还可以提供有关机器运行和功能的技术资料和统计数据。此外，贝加莱的系统通过调制解调器连接到机器，这样也使系统易于维护和维修。
对于较小的系统则采用2003系列产品。该产品尺寸紧凑，好不困难的安装在配殿柜内，而同时又具备所需的功能。
贝加莱系统对编码器信号反应更快，这样直接提高了机器的产量性能。因此，最终形成的系统就具有最佳的性能和最高的效率。
未来的发展方向是各自动化组件的分散化，而这需要通过ETHERNET Powerlink和分布式底板解决方案（X2X Link）实现。