1 引言
变频调速技术因具有显著的节电效果、方便的调速方式、较宽的调速范围、运行可靠、完善的保护功能等优点而被广泛应用。某化工总厂是一家生产硫酸的大型企业，年用电量巨大。如何节约电能已经成为该厂降低成本的重要措施。
2 送风机变频改造情况
2.1 改造前状况
该供风系统采用350kW 380V风机，靠调节风道挡板控制送风量以适应生产负荷的变化。由于投建时风机选型较大，出现“大马拉小车”情况，大部分电能被消耗在风道挡板上，从而使风机效率下降。
该系统在运行过程中还存在一些其他问题:
(1) 风道挡板动作迟缓。手动运行时人员操作不灵活，容易造成风机振动，很难满足最佳调节品质。
(2) 风机挡板执行机构故障较多。
(3) 送风机在启动时，虽然采用了自耦降压启动方式，但启动电流仍然较大，电机受到的机械、电气冲击较大，经常发生转子笼条断裂的事故。
为了解决上述问题，决定对送风机控制系统进行改造，利用电机变频调速方法实现送风量控制、电机软启动，达到节能和实现稳定控制的目的。
2.2 改造方案简介
在原电机与开关之间增加一套变频装置，并保留了原有工频回路做旁路。
变频器采用阿尔法变频器，它是该系统的核心。变频器的输出电压为0～380V，输出频率为0～400Hz。在实际使用中，变频器上限频率设置为50Hz。它由高性能数字处理器DSP控制，功率元件采用IGBT模块，具有输入、输出波形好，谐波小等优点。变频器保护功能齐全，包含了过压、过流、欠压、缺相、短路，过热、瞬时停电保护等，能有效地保护电机及自身装置，并且可查询故障时各参数变化的记录，大大地简化了维护的工作量。
变频器采用高精度调节电位器来给定输出频率，根据需要的风量在现场调速。电位器通过屏蔽线与变频器控制器连接，并且设置了低通滤波器以提高控制精度。通过Y1端口的输出频率信号作为现场监控。由于采用了电气互锁装置，使系统不会出现误操作等意外事故。
由于该变频器容量较大，为了减少dv/dt及di/dt对系统的干扰，在变频器直流侧增加了直流电抗器。并在柜体的通风散热上也采取了不少措施，通过增大进、出风口面积等方法，使变频器的升温减到较小的程度，从而保证了该变频调速系统的可靠运行。
3 送风机变频改造效益分析
电机消耗的功率与电机转速的立方成正比，风机的风量与转速成正比。当转速降低时，风机所消耗的电能按3次方比例关系下降。而采用风道挡板调节风量时，电机消耗的功率约额定功率的90%，实际利用量较少，相当一部分能量消耗在风道挡板上，能量损失严重。
4 采用变频器改造的效果
该系统风机电机为350kW、额定电流629A、2极。原工频工作时，平均运行电流530～590A，取550A计算，每小时耗电约317kWh（有功）；在投入变频系统运行后，平均每小时耗电207kWh（有功），在变频器输入侧（电源端）测试，电压仍为380V，运行电流为280～320A，取300A计算；变频系统功率因数取0.93；电价0.5元/kWh。
(1) 每小时节电
按有功计算，上式结果乘以上功率因数0.93
40%×0.93≈37%
每小时节电：317－207＝110(kWh)
(2) 年效益
该风机为不停机运行，年运行365天，故年节电效益为：
365×24×0.9×110×0.5≈43.4(万元)
(3) 投资回收年限
该系统总投资20余万元，每年收益43.4万元。所以该项目投资回收年限只有半年；同时提高了生产效率，降低了生产成本，效益十分显著。系统使用至今运行稳定，从未出现任何故障。
5 结束语
该项目的最大意义是节能。与原有的工频驱动方式相比，风机效率稳定在理想的范围内，电动机能耗大大降低。特别是机组低负荷运行时，效果更显著。同时提高了可靠性，延长了电机寿命。另外，由于风门全开，减少了风道的振动与磨损，提高了机械寿命。总之，变频装置节能效果好、调速先进、使用成熟、性能可靠，是理想的节能项目。