概述
胶水行业中的制胶过程，是一个复杂的化学反应过程，发生在反应釜容器内。由于反应过程对温度、压力、液位、PH值、粘稠度等有较严格的要求，采用传统人工生产和记录的方式，不仅效率低，而且容易发生错误，导致产品质量不稳定。使用紫金桥软件对整个制胶过程的重要参数进行严格监控，并对异常情况进行报警或处理，间接提高了产品质量和产品稳定性。
同时，本系统提供了定量控制功能，对反应釜加水、投料的量进行定量控制；还可以控制搅拌马达的转速，以便在生产的不同阶段使用不同的转速；控制蒸汽的开启和关闭，使反应釜内升降温度。
系统主界面
显示各个反应釜的温度、马达转速、流量计示数、阀门和泵的状态等，并可以进行加水、加料、开关蒸汽、开关马达、马达调速、等操作，并有实时报警。
功能
1 冷却线温度监控
从反应釜灌胶之后，要使产品冷却，形成固体胶。冷却生产线不同点的温度关乎产品质量，为了更好的把控，使用温控仪对各点温度进行监控。
2 温度曲线
查看系统各种温度的曲线，直观看到个温度点的历史温度走势，便于对系统进行分析。
3 历史数据查询
系统保存了生产过程中产生的数据。在需要时可以通过查询得到，系统提供多样的查询方式或条件：
4 直方图
对产量或流量等数据处理形成直方图，供用户查询分析。
5报警记录
查询系统报警的历史记录，分析系统运行情况，或者追溯事故。
注意事项
反应釜的马达搅拌是用变频器调速的，而变频器是一个很强的变频干扰源，会在电网和空中产生谐波污染，对系统的通讯产生很大干扰，因此需要处理好干扰的问题。通常做法是对变频器的输入和输出，使用合适的滤波器滤波。本系统仅对用到通讯的设备的电源进行滤波，即可达到通讯的要求，同时降低了成本。
