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生产条码应用解决方案(生产车间应用)

发布时间:2011-07-20 14:36   类型:解决方案   人浏览

  珠海市一通信息技术有限公司经过调研与沟通,综合目前管理现状和实际需求,通过条码自动识别技术与信息化系统手段加强车间智能化作业管理方式,在充分利用现有的ERP管理系统与工单流转基础之上搭建有效的生产条码系统解决方案,以达成以下管理目标:
  1.生产工单集成条码标识信息与打印功能。ERP系统生产工单上开发条形码标识,并集成条码打印功能,为生产工单流转自动化识别管理奠定基础;
  2.车间条码管理系统集成生产工单产品相关信息。条码系统服务后台集成工单产品明细、数量、机台、班组信息,通过车间定点终端机台识读与确认。
  3.扫描生产工单条码,对机台责任人/生产机台/班次生产数量与时间进行系统管理。
  4. 更换产品、更换班次、更换机台实现系统控制.通过车间条码管理系统终端对产品、班次、机台进行变更,变更提示密码控制,由车间主管或控权人确认;
  5.洗机与工单暂停实现系统管理。洗机与工单暂停在车间系统终端进行操作,提示密码控制,由车间主管或控权人确认;
  6.质量返修实现系统管理。在工单、机台、班组下对生产产品质量问题返修,通过机台终端进行操作,由车间主管或控权人确认。
  7.生产条码系统部分数据可以集成到ERP计件工资管理系统。通过车间现场采集到的管理数据集成到ERP数据库,以方便计件工资系统引入相关车间考核数据。
  8. 生产管理日报实现自动输出。通过车间条码管理系统终端扫描自动采集形成生产日报表。
  9.生产条码系统查询管理报表与权限管理功能。查询按生产工单、产品、机台、班组、洗机、暂停、责任人等追溯管理相关报表。

一、解决方案设计
1. MM生产条码管理系统流程图

  建议使用:【Code 128 码】包括ASCII 0 到ASCII 127 共128个字符,并已含校验码。
  字符范围:30个字符
1.1工单条码生成
  1.ERP系统生产工单上集成条形码,并通过条码打印机打印出工单下发车间流转。
  2.生产条码管理系统集成ERP生成工单信息。
1.2 生产现场采集过程

1.3 MM生产车间采集设备(CIP 5100)开发设计功能菜单
  第一个菜单界面:

  2010/11/11 16:47:22
  工号: (扫条形码) 班组(选按钮或工单带出) 机台号:(系统固定)
  错误提示:三者其一未输入时提示错误

  第一个菜单界面必须输入工号、班组、机台号,输入成功后自动进入第二个菜单界面。每机台配置终端由系统默认本机台号。当两项有一项未输入时系统会报警并提示。
  第二个菜单界面:

  2010/11/11 16:55:22
  工单号:(扫工单条形码) 品种:(选择确认) 手数:(按数字键)
  数量:(实际,可手工修改) 类别:选择按钮分别代表正反、自反、单面) 克重:(按数字键)
  结束:(工单完成确认)
  错误提示:前六者其一未输入提示错误 ESC:返回上层菜单

  第二个菜单界面在同一个工单号下,循环录入工单号、品种与数量,并记录扫描工单的时间,时间精确到分钟。手数与克重通过数字键确认,类别通过数字键确认(1表示正反,2表示自反,3表示单面)。当三者数据其一未输入时系统报警并提示。按ESC功能键返回上层菜单。
  第三个菜单界面:

  2011/11/12 14:20:22
  工单号:(扫工单条形码) 品种: (选择确认)
  控制: 口洗机 口换班 口换机台(选择工艺序号)
  错误提示:控制三者其一未输入提示错误 ESC:返回上层菜单

  第三个菜单界面在同一个工单号及品种下,需要进行洗机、换班、换机台、暂停管理时进行按键操作,换机台时可选择工艺号,三者选其一或多选,否则提示错误。按ESC功能键返回上层菜单。
  第四个菜单界面:

  2011/11/12 14:30:22
  工单号:(扫工单条形码) 品种: (选择确认)
  控制: 口暂停 口暂停原因(选择数字按钮代表不同原因)
  错误提示:控制二者其一未输入提示错误 ESC:返回上层菜单

  第四个菜单界面在同一个工单号及品种下进行工单暂停管理,通过机台终端按键选择暂停原因之一,两者必选,否则提示错识。暂停原因通过数字键选择代表不同原因。按ESC功能键返回上层菜单。
  第五个菜单界面:

  2011/11/12 15:20:22
  工单号:(扫工单条形码) 品种:(选择确认) 机台: 班组:
  控制: 口补板 数量(维护) 口补纸 数量(维护)
  错误提示:控制二者其一未输入提示错误 ESC:返回上层菜单

  第五个菜单界面在同一个工单号、班组、机台和品种下,需要进行补板与补纸管理时进行按键操作。补板时需要维护补板数量;补纸时维护补纸数量。两者选其一,否则提示错误。按ESC功能键返回上层菜单。

1.4 MM生产车间采集设备(CIP 5100)连接方式

  我们采用第一种连接模式:第一台5100以RS232串口和电脑主机相连,后面的5100则以RS485串口串联,最大可串联32台5100,最长距离可达到1.2公里。如使用中继器,可提升到255个分站。
以上生产条码主系统与终端系统是在MM公司提出的需求基础上制定的软件功能说明,在实际应用中可能会根据现场应用情况进行调整。
1.5 方案配置
  系统环境:Windows 2003 操作系统或以上 (微软系列)
       SQL Server 2000 数据库或以上 (微软系列)

二、项目运行维护
  我们充分理解MM公司在开发实施过程中可能在合同范围内提出一些修改要求,我们将随时提供联邦公司需要的咨询及开发服务,并支持系统运转、扩展或升级。
在系统开发实施期间,提供系统及软件调测和技术指导,负责对系统管理员及终端客户的培训,制定实施及推广计划并与MM公司项目团队共同推进;任何由于系统设计、系统制造、程序汇编、安装设备等的缺陷引起的软件修改和更换,我们将及时负责修改。
  (1)热线支持服务:提供7 X 24小时热线支持,以解决在应用过程中出现的疑问。
  (2)培训服务:可享受系统功能相关培训服务。
  (3)INTERNET 网络服务:可在享受我方提供的远程网络服务。
  (4)现场支持服务:可享受现场支持服务。
  (5)数据修复服务:在系统使用过程中由于某种原因导致数据出现问题,可享受资深技术专家的数据修复服务。
  (6)咨询服务:提供业务规划、蓝图实现、应用设计等咨询服务。

 

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