一、项目改造内容
1、原有系统的描述
一化高锅引风机系统流程：
送风机→炉膛→引风机
中国石油宁夏石化分公司4#高锅引风机为单炉单机布置，目前其引风机的出力由水汽车间根据锅炉出力及燃烧工况进行调节，由中控室通过DCS调节引风机挡板以维持炉膛负压，目前其锅炉平均负荷均在90%～95%，挡板开度不超过30%，由于引风机设计时冗余功率较大，加上风量控制用挡风板的阻力消耗电能，造成耗能高，直接影响机组的经济运行。
根据4#高锅目前的实际运行情况（挡风板开度在20-30%之间），为降低引风机单耗，宁夏石化公司决定采用我公司提供的美国罗宾康公司完美无谐波（Perfect－Harmony）系列高压变频器对二化4#高锅引风机电机进行变频改造，将二化高锅引风机由原来的工频运行方式改为变频调速运行。
2、原有设备参数描述
3、改造系统描述
拟改造系统及高压变频设备的选型
拟改造系统：二化4#高锅引风机
高压变频设备的选型：根据宁夏石化分公司提供的负载参数及运行工况，我公司拟为其二化4#高锅引风机各配置一台Perfect－Harmony系列高压变频器。
二、项目改造效益
1、节电效益
（1）通过厂热电站电气微机监控的历史数据可知，改造前引风机用风门控制负压时工频平均功耗约800～900kW，平均工作电流约90～110A，功率因数0.86
（2）改造完成当日，厂热电站电气微机监控数据如下：
10月24日凌晨冷态时功耗：P后＝128kW，6KV侧电流13A，转速590rpm
10月24日中午热态时功耗：P后＝86kW，6KV侧电流8.4A，转速400rpm
改造完成运行约半年时，厂热电站电气微机监控数据如下：
4月13日，发电负荷22.5MW，负荷率90%时：
P后＝324kW，6KV侧电流30.9A，转速660rpm，功率因数0.97
（3） 经过以上统计，4#高锅引风机变频调速改造后，平均每小时功耗节约达500kW左右，按其结算电价0.315元/kWh，年运行时间8400小时计，其年节电收益为：0.315×500×8400＝1323000元，超过130万元。
2、其他效益
1）对电气设备及电网的益处：其一，由于高压变频器卓越的软启动/停止功能（可以零转速启动），大大减小了启动冲击电流对电动机和电网的冲击，目前在引风机电机现场可明显感到电机噪音大幅下降，运转十分平稳，振动极小，由此有效减小了电机故障，从而大大延长了电机的检修周期和使用寿命，同时还有效避免了冲击负荷对电网的不利影响；其二，变频改造后，从电气微机监控上可知，目前电机功率因数高达0.97，无功损失极小。
2）对机械设备及管网的益处：其一，由于风门全开，杜绝了喘振、紊流及风门故障的可能；其二，由于高压变频器特有的平滑调节，从而大大减少了风机的机械磨损，同时降低了轴承、轴瓦的温度，有效减少了检修费用，延长了风机的使用寿命。
3）对运行工艺的益处：使用变频调节后，负压调节变得快速、灵敏。
4）对控制工艺的益处：使用变频调节后，进一步提高了设备运行控制和系统运行管理的自动化水平。