铜阀门历史
二十世纪八十年代初，宁波南洋阀门有限公司和宁波埃美柯阀门有限公司开始研制制造工艺，改变了国内长期使用铸铁阀门的历史。在制造工艺上最初采用砂铸成型工艺，九十年代初改为锻造工艺。发展到二十世纪初中国已经发展成为世界铜阀门制造中心。
铜阀门的主要生产工艺流程
1.产品设计
2.模具制作
3.阀门铸造、锻造
（1）翻砂铸造：阀门领域最早的生产模式，因为采用浇铸式没有足够的压力导致此种工艺生产的阀门容易产生砂眼导致产品泄露诱发一系列问题。
（2）热锻压锻造：上世纪九十年
代初宁波南洋阀门有限公司从国外率先引进的最新锻造方法，采用锻造机一次成型，解决了阀体砂眼等相关问题使铜阀门质量提高到了一个新的台阶。
4.抛砂处理
5.金工加工
6.配件组装
7.产品试压
8.包装封存
按作用和用途分铜阀门主要分为以下几类：
1.铜闸阀：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。
2.铜球阀：是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。
3.铜截止阀：是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。
4.铜止回阀：依靠介质本身的流动而自动开、闭阀瓣，用来防止截止回流的阀门。
铜阀门的选用：
1. 根据控制功能选用，各类阀门具备各自的功能，选用时应注意其相应的功能。
2. 根据工况选用，常用阀门的技术参数包括工称压力、最大允许工作压力、工作温度（最低和最高温度）和介质（腐蚀性、可燃性），选用时应注意工况的上述参数与阀门的技术参数相符合。
3. 根据安装结构选用。管路系统的安装结构有管螺纹、法兰、卡套、焊接、软管等。所以阀门的安装结构必须与管道的安装结构相一致，并且规格尺寸要相符合。
铜阀门的安装：
1. 管螺纹连接的阀门与管端的管螺纹相连接，其中内螺纹可以是圆柱管螺纹也可以是圆锥管螺纹，而外螺纹必须是圆锥管螺纹。
2. 内螺纹连接的闸阀与管端相连接，需控制管端外螺纹长度尺寸。以免管端过量旋入以致顶压闸阀管螺纹内端面，造成阀座变形而影响密封性。
3. 管螺纹连接的阀门、安装旋紧时应扳钳该螺纹同端的六角或八角部位、不应扳钳阀门另一端的六角或八角部位，以免造成阀门变形。
4. 法兰连接阀门的法兰与管端的法兰不仅与规格尺寸一致，而且需公称压力一致。
5. 截止阀、闸阀在安装与调试过程中发现阀杆泄漏时，拧紧填料处压紧螺母即可，并注意用力不能过大，以不漏水为限。
阀门的使用：
1. 阀门技术参数中指的最大允许工作压力是指常温时的工作压力。而阀门材料的机械强度随温度的升高而降低，所以阀门允许工作压力将随介质温度的升高而降低。此外.介质的最高工作温度还受到填料耐温度的限制，非金属弹性密封的阀门，还同时受到密封件材料耐温度的限制，构成上述零件的常用材料及其内温度值如表一所示：
表一
| 材料 |
最高使用温度°C |
| 聚四氟乙烯 |
200 |
| 丁腈橡胶 |
120 |
| 硅橡胶 |
180 |
另外，当阀门用于饱和蒸汽时，由于非金属材料受到温度的限制，阀门的最高工作压力不仅要符合表一还应符合表二要求：
表二
| 饱和蒸汽压力Mpa |
0.2 |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
0.9 |
1.0 |
| 饱和蒸汽温度°C |
120 |
133 |
144 |
152 |
165 |
165 |
170 |
175 |
180 |
2. 为延长阀门的使用寿命，闸阀和球阀应作全开和全关使用。不宜部分开启做节流使用。因为部分开启时，滚动着的介质会冲蚀闸板和球的密封面，当介质有杂质时，这种冲蚀作用会更大。
3. 阀门在安装时尽量不要拆卸安装，如需拆卸安装，请务必做好标识，尤其对闸阀，重新安装后的闸板方向应与拆卸前的方向一致。
4. 水暖用的阀门不允许使用在输送可燃性气体，腐蚀性介质的管道上，如需在上述管道中使用时，建议选购专用阀门，如煤气球阀、不锈钢阀门等。
铜阀门技术最新发展：
进入21世纪以来国内部分知名铜阀门制造企业打破常规思路勇于创新实践，先后开发了一大批新型产品，使铜阀门在工程应用领域的适用范围得到了很大提高。尤其全铜是水力控制系列的实验开发成功不仅使铜阀门制品在制造工艺上有了质的飞跃，也大大促使了铜阀门行业的整体竞争能力。