一、 项目背景
北京首钢集团是国内十大钢厂之一，年生产1000万吨铁水（设计），由于现在部分转产，产量有所下降。首钢皮带厂（现在与烧结厂合并）负责全首钢料仓的除尘工作。所有原料都是经由皮带传送到料仓的，在下料时会产生或多或少的粉尘，这些粉尘会造成环境污染和设备老化，使设备维护检修困难，所以进行除尘成为必然。由于原料种类繁多，不同的原料下料时产生的粉尘的多少不同，而且，皮带带料的时间也经常变化，大约每天有60％的时间皮带带料，另有40％的时间无料或料少，这样在风机始终满负荷运转时，就造成了不必要的能源浪费。首钢经过对国内外的电机调速产品的考察、对比，最后选用北京利德华福技术有限公司生产的高压大功率变频调速系统，对料仓的除尘风机进行改造。
二、 设备概况
首钢皮带厂除尘风机为沈阳鼓风机厂生产的280KW异步电机，机组的主要参数如下：
除尘风机参数：
型号： C4—73-11N0：18D-45
风量： 17.5万m3／h
风压： 4100Pa
电机参数：
电机型号： YKK-400/6
额定功率： 280kW
额定电压： 6kV
额定电流： 36A
额定转速： 990rpm
三、 HARSVERT-A变频器的性能
首钢皮带厂的料仓的除尘风机共一台，采用HARSVERT-A06/040变频器进行调速控制。变频器为直接高-高方式，单元串联多电平的电压源型，外加一面手动旁路柜，旁路柜为北京开关厂外协生产的，共有两个高压隔离开关，可以使风机在工频和变频两种状态在工作。变频器的主要性能指标如下：
变频器容量 375KVA
额定输出电流 36A
输入频率 45Hz到55Hz
额定输入电压 6000V
允许电压波动 ±10%
输入功率因数 ≥0.96（大于20%负载时）
输出频率范围 0Hz到50Hz（即：调速范围0～100%）
变频器效率 ≥98％（不含输入变压器）
输出频率分辨率 0.01Hz，无级调速
过载能力 120%一分钟，150%立即保护
为了适应电厂设备运行安全性及工艺需要，变频器除了以上基本性能指标满足要求外，还具有如下功能：
●风机变频改造后，既可变频调速运行，也可以直接投工频运行；
●为变频器提供的220V控制电源掉电时，由于变频器的控制电源和主电源没有相位及同步要求，变频器可以用UPS供电继续运行，不会停机；当控制系统检修时，可能停电时间较长，根据用户要求，在长时间停控制电源时，短接一对触点，就可以满足工频启动的需要；
●根据用户要求，触摸屏上显示实际风量；
●变频器可以实现远程监控，用户配备电话专线；
四、 项目实施情况
2001年7月2日，正式签定变频器的供货合同和技术协议；
2001年9月24日，变频器分别运抵首钢皮带厂库房；
2001年9月27日，变频器开始吊装。
2001年9月28日开始至10月1日，变频器本体安装，控制系统调试完毕且上位机调试完毕；
由于现场上高压带载条件不具备，所以，等待首钢人员准备。
2001年12月3日，变频器开始带高压空载调试；
2001年12月4日～5日，变频器带负载运行调试；
2001年12月6日～8日，变频器开始第一个72小时满载运行；由于旁路柜的隔离开关出现问题，变频器停机。
2001年12月14日～16日，变频器正式开始72小时满载运行，一切正常，运行稳定。
2001年12月24日，变频器正式交接，首钢保勘院出据验收报告。
五、 除尘风机改造后的效益分析
皮带传送的原料有：焦炭、烧结矿、氧化球、密球、密矿等，每种原料在下料时，产生不同的粉尘。根据需要，调节风机转速，达到除尘且节能的效果。实际上，采用变频调速改造后，由于对电机实现真正的软启动，所以对电机、风机、挡板、高压开关等各种设备以及电网的启动冲击大大减少，减少了设备的维护，节省了这些设备的维护费用，而且延长了使用寿命，这种间接的经济效益是不可估量的。
首钢皮带厂整个除尘系统共有21个可操作阀门，只在工频运行时，为了调节风量和工艺要求，须经常调节阀门，现场值班人员和岗位司机的工作量很大；变频改造后，所有阀门始终处在打开状态，需要调节时，只要调节变频器的运行频率即可，大大减少了现场值班人员的工作量，提高了工作效率，另外，变频器高精度宽范围的无级调速功能，不仅全面满足了电网峰荷动态调节的需要，而且变频器属于高度智能化的新型高科技设备，提高了生产效率大大改善了工厂的工作和生产环境。
总之，HARSVERT-A变频器在首钢皮带厂除尘风机系统的调速改造中应用是相当成功的。该系列变频器的先进性、可靠性已得到许多工业应用的证实。在各行各业，对于许多高压大功率的辅机设备推广和采用高压变频调速技术，不仅可以取得相当显著的节能效果，而且也得到国家产业政策的支持。