1. 抽油机智能控制系统详细介绍
1）无线监控。
2）变频器支持MODBUS通讯,可以实现无线通讯及GPRS通讯方式。
3）本公司伺服驱动器已经与浙大中控、和利时、核工业213等公司的DCS系统完美结合,并有多个成功案例。
2. 抽油机智能控制系统功能简介
1）双速运行，上冲程高速,下冲程低速。
2）自动检测原油浓度,进行冲次改变。
3）自动检测原油液位,低液位停机等待。
4）无线远程控制,本地控制.3公里范围可以随时对设备进行监视、控制。
5）系统并网功能,可以和市面现有的组态软件DCS、OPT等并网。
3. 抽油机智能控制系统基本原理
1）提高油井的产量和泵效。根据油井的实际供液能力，动态调整抽取速度，既节约电能，又增加原油产量。例如对于稠油井可以降低冲次，提高泵效，减少泵的空行程。对大多数的油井，可以提高泵效15～30%。
2）功率因数补偿。电费成本较高，且无功损耗带来的费用也计量到我们的用电成本里。使用BWS伺服驱动器改造后，电动机功率因数可由0.25～0.50提高到0.98以上，从而减轻了电网和变压器的负担，降低了线损，节省了无功损耗的电费。
3）再生电压处理方式的选择。游梁式抽油机属位能性负载，尤其当配重不平衡时，电动机由于位能或惯性，在整个冲次的某个阶段，负载拖动电动机的转速比变频器输出频率所对应的转速还要高，电动机处于再生发电状态，产生的再生电能传输到直流侧滤波电容上，产生泵升电压。过高的泵升电压有可能损坏开关器件、电解电容，甚至会破坏电机的绝缘，从而威胁到系统安全工作。因此，这部分再生能量必须处理。一般处理再生能量的方法有能量消耗和能量回馈。
4. 能量回馈与能耗制动对比
1）能耗制动是在伺服驱动器直流侧加放电电阻单元组件，将再生电能通过专门的能耗制动电路消耗在功率电阻上，转化为热能，因此称为电阻制动。为保证系统安全运行，这部分电能不得不被变成热能白白消耗在电阻上。
2）能量回馈是通过加装回馈装置，使伺服驱动器电网侧变流器成为可逆的，将再生电能就地回收到电网，弥补了单纯使用变频器这部分（约 15～25%）电能丢失的缺憾。由于使用了先进的控制电路设计和适当的滤波装置，保证了回收的电能符合国家电网标准。
5. 抽油机智能控制系统优点
1）抽油机专用应用程序。设计简化，适于普通采油工直接调试，无需手册及操作手册，不会出现普通商用伺服驱动器由于参数多，不适用普通工人调试的顾虑。
2）将上下冲程设定全部集中到两个电位器上，只需配合现场工图，通过电位器调定最佳曲线。或通过中文数字式操作器直接设置。
3）冲次可调，30%～120%。
4）内置输入滤波装置，全程噪声过滤，对电网的干扰是普通商用变频器的 1/4。
5）内置回馈制动单元，可把再生电能回馈电网。因已配置电抗器和噪声滤波器，可直接与 380V/660V电网驳接使用。能量回馈电网的效率达 97%。
6）系统无功损耗小，功率因数 COS∮＞0.96，同一供电线路可适当加载，节省增容费。
7）柔性启动，降低电网载荷冲击，对电机和设备无冲击。
8）电能回收部分，比普通商用变频器多节能 15～25%。热损耗为电阻制动的 3%以下。
9）全电压自动跟踪，自动计算最佳制动力矩，用户不必自己设定任何参数。简化应用环节的操作。
10）野外无人值守，全自动设计，不必更换机械设备即可任意控制抽油速度。适用于不同地域、结构的油井。适用于不同气候、环境条件的场合。