对于污水处理系统，改造过程要满足很多严格的要求，在PCS系统组件相互远离的情况下，系统必须保持正常不间断运行。
在现有设施的改造过程中，原有的Contronic P / S5 组合被贝加莱 APROL R3.0取代，APROL是一个分布式、基于Ethernet POWERLINK和Linux的过程控制系统。
对系统操作员来说，最大的挑战是在无明显中断的情况下确保工厂的正常有序运作，有某些极端情况下，系统中断和不稳定性会造成化工厂的生产设备的停机，因为在任何情况下都不能超出操作许可的过程值范围。
原有的系统
Gendorf 工业园的污水处理系统，也就是Hoechst 公司的原址，原先采用ABB公司（现已终止合作）的Contronic P （Hartman & Braun）过程控制系统及S5 Coros系统。
因为原有的设施拓扑设计（相当于9万人口的用量），单个的系统已经无法满足地域的需要。
原有系统:
渗流水处理系统
预处理
生物处理
压滤器
中央保水
改造要求
因为原有的过程控制系统已无法使用，这就迫使工厂作一个新的改造规划，借这个机会，他们重新考虑了整个结构并对整个过程进行了重新配置，以增加清晰性，这为操作员快速肯定地确认系统故障提供了有利条件，系统更换必须逐步进行而不影响操作。
控制中心不间断监控所有过程
评估
公司认为新的过程控制系统必须满足以下的条件：
控制器及I/O远程方案
总部客户服务
使用标准网络组件
不同地点同步操作
统一的过程控制系统，无SCADA方案
在选择供应商的时候，有以下几个厂商的系统参与了评估：
ABB: Freelance 2000
贝加莱: APROL R 3.0
Emerson: DeltaV
FlowChief: FlowChief
Honeywell: ExperionPKS
Siemens: PCS7
采用制造商自己的I/O远程方案，并且具备一个清晰的价格政策，成为最后选择贝加莱 ARPOL R3.0方案的决定性因素。
“尽管有些公司的报价折扣比较高，但他们忽略了潜在的许可证和扩展所需的高成本"，ISG 技术工程服务部门的Otto Wimmer 这样说道。
最终的选择是基于Linux的过程控制系统APROL R3.0，Wimmer先生这样说道，“除了技术方面，我们对这个方案的透明度青睐有加。”当然感性因素也不能被小看，“在演示过程中，系统的外观和触感非常受操作员的欢迎”，Wimmer先生强调说，特别是宽泛的诊断和文本帮助功能使得系统非常透明，例如，控制系统中的互锁功能块会确切告诉操作员有某些情况下，为什么电机会不能启动。
在线重新连接
系统总共采用了六个2005控制器，其中有些通过Ethernet POWERLINK远程连接I/O, Hub的使用可实现星型采集远程I/O,控制器与冗余runtime服务器的连接可通过光纤主干上的工业开关实现。六个操作员站采用多屏幕显示，所有的计算机和服务器都采用贝加莱的工业PC。
在工程开始之前，双方召开了一个讨论会，确定按照ISG的标准，需要使用哪些APROL R3.0功能块，并确认需达到的系统特点，新的控制器、runtime服务器以及操作员站配置成并行系统，随后创建ISG应用程序。
“我们坚决反对陈旧的软件转换，许多测量点已不存在，而且我们希望去除系统差异"Otto Wimmer解释说，重新连接的工作需要占时八个月以上，系统的不同部分全部一次转换完成，这需要确定MSR在P&ID 中的位置，并且提供一个列有所有测量点的表格，以便操作员确定应该在哪里执行操作，ISG有两位工程师参与到了项目之中，一个负责重新连接，一个负责I/O的预测试，“操作员们从一开始就完全融入到了新过程控制系统的开发中。”Otto Wimmer这样说道。__
Gendorf中央污水处理系统
Gendorf的生物污水处理系统始于1973，是巴伐利亚地区化工厂的里程碑式工程，设计容量为9万居民用量。
2000/2001年,又有2百多万的欧元被投入到了系统的优化工程，在环境方面大大减少了气味和噪音污染。 借助预处理系统，有问题的污水，也能一并被处理。
过程自动化
因为无法继续采用ABB的过程控制系统Contronic P（原先的Hartman & Brau / 法兰克福）, 整个自动化系统）操作员站，控制器及I/O）必须在不中断操作的情况下整体替换，在六个独立的操作员站中，有五个站均配备了2个监视器，保证操作员全面地观察整个系统。
六个控制器通过Ethernet POWERLINK与I/O实现分布式连接。