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TRACE MODE在热电站锅炉装置参数测量自动化系统中的应用

发布时间:2010-12-22 来源:中国自动化网 类型:专业论文 人浏览
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关键字:

自动化

导读:

第九号站的ТГМ-84Б锅炉装置于1974年在伏尔加第一热电站投产。 2000年,决定尝试将现有的30年历史的仪器更换为现代化的微处理控制器。同时,通过保留电缆连接、非操作回路盘和接线柱,将开发和安装成本降...

      第九号站的ТГМ-84Б锅炉装置于1974年在伏尔加第一热电站投产。
      2000年,决定尝试将现有的30年历史的仪器更换为现代化的微处理控制器。同时,通过保留电缆连接、非操作回路盘和接线柱,将开发和安装成本降到最低。新设备和软件的价格指标应该符合最优的性价比的要求。
      通过一段时间的寻找,我们选定了台湾ICP DAS Co., Ltd公司的硬件设备,而I-7000系列是包括在俄罗斯联邦测量工具列表中。I-7018,I-7018P和I-7033模块的一条温度通道的价格为$18到$25。仪器本身具有严格的气候要求,对于电压质量要求不高,具备相当高的准确性,具有3通道和8通道,可以将参数转换成˚С。
      每个控制器都具有功能完备的执行软件,可以对仪器进行操作性更换,增加通道数量,而没有系统崩溃或者软硬件限制的危险。
      在SCADA系统的选择上,决定使用经过认证的编程工具。
      在现有的软件产品中,最合适的SCADA系统就是AdAstra公司的TRACE MODE 5。
      后来的事实证明了我们选择的正确性。
      设备的安装用了一个月的时间。工程的设计在没有其它准备的情况下,由2个工程师在一个半月的时间完成。同时,同样没有类似的工作经验的еха ТАИ的工作人员用了约3个月进行了工程的调试


图1

      图1显示的是现有的锅炉装置温度控制选择系统盘中I-7000系列控制器安装情况。该系统盘距离锅炉很近。在旧仪器的非操作回路中,类似的系统盘位于控制闸门上。
      通过这项工作,锅炉装置上几乎实现了所有温度参数(200多个)的控制。这些参数对于工艺流程来说都是必需的。
      在该工程中,锅炉的工艺流程图显示在10个功能屏幕上。其中两个可以通过图形画面整体观察工艺流程。
      图2和图3显示了主要的屏幕图形。一个是“锅炉气体通道”,一个是“锅炉蒸馏水通道”。从现有的“母体”报表中,分离出很多分支。比如说,“锅炉滚筒”,“辅助机制”。“节水罐”等等。通过这些报表可以查看单独的功能节点,无需由操作人员随时控制。


图2



图3

      同时,为了随时控制发生的参数偏离,引入了信号系统。它可以指出,在屏幕图形的哪个部分发生了偏差。还可以有效的按照这一方向进行转换,以明确情况、采取措施。
      为了分析设备的运转情况,与锅炉车间的技术工人一起,开发并应用了报表。这些报表可以根据现有的标准文件的要求对锅炉装置的“启动”和“停止”进行质量分析。
      控制器查询通过RS-485界面以不到1秒之内57600波特的速度进行。在工艺车间里,设备分布在120多米长的距离上。RS-485主线通过适配器直接于PC机СОМ端口连接。 
      这种形式的系统运行了大约一年半。
      在系统运行这段时间,操作人员的工艺要求提高了,因为发出信号的通道数量增加了。计算参数显示到屏幕上。过去没有使用这些参数。现在这些参数减轻了工艺控制工作。同时,还可以完整显示设备的过程信息。过去,在使用选择性温度控制系统时,大多数参数每两个小时从一个仪器上人工抄录。因为使用了自动控制系统,曾经发生过由于及时做出正确决定,预防了锅炉装置事故的情况。
      在经过的这段时间里,没有发生一次锅炉装置自动控制系统的软件和设备的故障。尽管控制器是在周围环境温度60 ˚С的条件下工作。 
      将来,计划为锅炉装置全部配备I-7000控制器,达到工程最低限度。其中包括保护仪器。完全淘汰现有老化的控制和报警仪器和操作盘。
      下一步,类似的工作将在电站第二期工程完成(包括4个ТГМ-84Б锅炉、1个БКЗ-420锅炉、2个Т-100涡轮机、1个ПТ-135)。 






























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