一、方案简述
高速电机一般应用于数控雕刻机、精密磨床及高速离心设备等设备，本方案以数控雕刻机为例来阐述S350变频器在高速电机上的应用。
二、工艺要求
主轴系统是数控雕刻机的重要组成部件，其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。主轴电机多采用两极高速无刷水冷电机，噪音小、切割力度大，运行转速一般在0～24000RPM，对应的变频器运行频率为0～400HZ。因此系统要求稳速精度高、低速时力矩大、加减速时间短、高速时温升低等来满足高生产效率与加工品质。
三、基本操作及系统原理
1、基本操作
将S350控制方式选择为V/F控制模式，用DCM端子来接收数控系统模拟量信号（0~10V），MI1端子来控制起停，通过MI2~MI4端子来设置生产需要的七段速。MI5端子作为故障输入。
根据现场生产要求，将参数F0.18和F0.19设置成2秒（加减速时间），因运行转速较高，变频器需带制动单元。系统在50HZ，100HZ，200HZ，250HZ，300HZ，350HZ，400HZ这七段速度频率下，运行稳定，400HZ（对应24000RPM）时温升低，可以有效延长电机的寿命。
七段速参考端子设定：
MI2: 50HZ MI3: 100HZ MI3+MI2: 200HZ MI4: 250HZ
MI2+MI4: 300HZ MI3+MI4: 350HZ MI2+ MI3+MI4: 400HZ
2、系统原理图
四、参数设置及功能
F0组参数设置及功能
F0.01=1 选择端子起停
F0.03=6 选择多段速
F0.10=400 选择最大输出频率400HZ
F0.12=400 选择上限频率为400HZ
F0.18=2 将加速时间设置为2秒
F0.19 将减速时间设置为2秒
F2组参数设置及功能
将电机实际参数输入F2.01及F2.02
F4及F5组参数设置及功能
F4.01=1.0 将转矩提升设置为1.0
F5.00=1 将MI1端子设置为正转运行
F5.01=12 将MI2端子设置为多段速1
F5.02=13 将MI3端子设置为多段速2
F5.03=14 将MI4端子设置为多段速3
F5.04=11 将MI5端子设置为外部故障常开输入
FD组参数设置及功能
FD.01=50 设置第一段速频率50HZ
FD.02=100 设置第二段速频率100HZ
FD.03=200 设置第三段速频率200HZ
FD.04=250 设置第四段速频率250HZ
FD.05=300 设置第五段速频率300HZ
FD.06=350 设置第六段速频率350HZ
FD.07=400 设置第七段速频率400HZ