印度的一家稻米加工厂KRBL进行自动化升级改造后，产量增加到400%，每小时加工稻米的能力从2吨增加到10吨! 加工每吨稻米的耗电量节约了大约16-20%，因而节约了大量的能源消耗成本。
背景
印度有30，000家稻米加工厂，其中95%的厂家依靠手工操作的机器进行作业。但是，近来印度最大的稻米加工和出口商KRBL正在建设一个新的稻米加工厂，以满足日益增长的需要，有人就建议KRBL采用自动化操作。
KRBL是巴斯马提稻米（Basmati Rice）的主要加工厂，也是印度最大的稻米出口商，占国内稻米出口量的10％。在过去的几年中，KRBL的全球订单随着其产品质量的提高而稳步增加。
为了寻求帮助，KRBL找到了原始设备供应商布勒（印度有限公司）Pvt有限公司。布勒Pvt有限公 司是总部位于瑞士的食品加工业全球设备制造商。布勒印度有限公司为印度的面粉加工厂、粮食加工厂以及全国40％的现代化稻米加工厂提供设备。布勒印度有限 公司与罗克韦尔自动化公司的合作关系可以追溯到1984年印度第一台自动化面粉加工厂投入运营的时候。
布勒公司非常清楚，KRBL要转向生产自动化是件非常棘手的事情，并且需要罗克韦尔自动化公司印度有限公司和当地系统集成商（Towler企业解决方案）的参与来完成这项工作。
挑战
KRBL 意识到了为其生产设备添加控制和自动化产品的重要价值。在建设新的加工厂时，KRBL需要引进大容量、高性能以及低能耗的控制系统。稻米的高质量（以稻米颗粒的均匀性以及光滑度来评定）在国际竞争中非常重要，而非自动化的稻米加工厂则很难完成。
由于加工过的稻米的市场价格由多种外界因素决定，随着产量的增加，KRBL认为节约能源是获得盈利的关键所在。
但是，采用自动化生产的同时也提出了一个潜在的问题。自动化系统不能为难不熟悉现代化技术的人员。相反，自动化系统应当易于进行控制、操作和调整。
KRBL 已经了解了世界各地的其他稻米加工厂，现在需要一套能够符合国际标准的控制系统。
解决方案
为了使其客户KRBL具有竞争优势，布勒公司凭借其丰富的工程经验并且向信任的合作伙伴罗克韦尔自动化公司和班家罗尔的Towler企业解决方案寻求其他的解决办法。
罗克韦尔自动化公司/Towler 研究组提出了一个具有变频驱动器和软启动器、基于SoftLogix 的控制系统。上述解决方案使用户能够用简单的计算机键盘和鼠标进行操作。这样就使得工人能够根据未加工的原料以及处理过的产品选择加工工艺，从监视器上跟 踪整个工艺流程，以及准备打印报表等等。KRBL 成了世界上首家使用SoftLogix的稻米加工厂。同时，RSView32工厂监督软件使操作员能够清楚的发现系统的故障所在，因而减少了停工时间并且 易于进行故障诊断。
智能电机控制中心具有变频驱动器、软启动器、数字继电器以及通过设备网连接的 I/O。在工厂控制系统中，总共使用了1008个数字量输入、输出点和16个模拟输入输出点。
工厂选用了罗克韦尔自动化公司的变频驱动器(VFD) 来控制所有的离心风扇，从而减少能量的消耗。在采用了软启动器启动和停止专用的加工机器之后，还可以进一步的节约能量。软启动器有助于避免突然的冲击并且 能够提高机器的使用寿命，减少电源功率需求以及有助于防止大米碎裂。
在上述提议解决方案中，当地的技术支持也起了非常重要的作用。罗克韦尔自动化公司支持中心充分考虑到了员工技术不熟练的情况，而且为工厂的员工提供技术培训。
成果
在采用了更好的诊断技术和工厂管理系统之后，布勒公司的客户能够在将现有员工减少25％的情况下实现最大能力的连续生产。据KRBL的首席执行官（CEO）Ashok Chand说，上述情况在其他采用传统系统的工厂是不可能的。
Chand说，新的稻米加工厂现在每小时的最大生产能力为10吨，比以前的非自动化生产时的每小时2吨增加了4倍，也就是增加了400％。
在采用了新的控制系统之后，节约能量的效果是显而易见的。Bhat 报告说，与传统的系统相比，客户每加工一吨稻米能够节约能量消耗16-20%，这样一来每月就能够节约3，600美元。
质量的提高也使得产品获得了较高的市场价格。Bhat说，“未经自动化加工的大米颗粒不够均匀，碎裂的颗粒也非常多，因而卖不上好价格。”
在系统安装完毕之后，客户写信给布勒公司说，“控制系统使我们的梦想变成了现实…，项目的每个方面都是非常成功的。”
KRBL已经扩大了生产能力以及建设了新的工厂，并且把布勒公司和罗克韦尔自动化公司作为这些项目的解决方案合作伙伴。
下页的体系结构描述了罗克韦尔自动化所提供的企业级信息平台。褐色箭头表示的区域表示本文档中正在讨论的目前自动化水平。其余部分以图解方式说明了目前罗克韦尔自动化能够提供的从车间到企业以及更高层次集成的诸多解决方案。
