在常规电动机电气控制中的多台（两台以上）电动机联锁控制较为复杂，同时，运行操作较为繁琐。我公司原有两台工业水泵，且电气控制箱在工业泵房内，距离远程控制室有约50米，操作和监视都较为不方便，不利于安全运行。为了供暖的需要，我公司上了二期，机组容量2.5万千瓦，这样需要增加一台工业水泵，为了控制安装方便，安装单位把三台工业水泵的电气元件安装在了一个控制箱内，并实现了三台泵的联锁。但联锁操作非常繁琐，运行人员在操作时要进行多个组合才能实现正常的控制和联锁，一旦操作组合错误，联锁就不能实现，对安全运行非常不利。鉴于上述问题，我对三台工业水泵的电气控制部分进行了改进，改进方案如下：
1. 三台工业水泵电动机电气控制部分完全分开，即各用一个控制箱，这样便于检修和维护。
2. 实现远程控制／监视和就地控制／监视，DCS系统进行远程控制／监视，就地控制／监视在电气控制箱内实现。
3. 通过DCS系统顺控组态实现三台泵的互为联锁。
为了实现上述改进方案，需对电动机的电气控制回路进行重新设计，电气二次设计图纸如下图1。
使用的DCS系统为北京和利时公司的smartPro MACS3系统。顺控组态分为上下层组态，下层组态（主要为模块搭接和IO地址分配）后下装到IO站中的主控单元，用于算法计算和逻辑控制。上层组态（主要为参数显示和控制模块搭接）后，对各个操作员站进行恢复，以使得各个操作员站的数据统一。
因是新接入DCS系统，所以接线发生了较大变化，接线端子图也重新设计，控制箱内接线端子图如下图2。
同时，在DCS系统内进行顺控组态，顺控组态图（图3.1、图3.2、图3.3）和DCS系统IO站端子图（图4.1、图4.2）如下图。
图纸完成后，依据图纸进行电气元件选型，主要为接触器、中间继电器、电流变送器、热继电器和转换开关。接触器和热继电器选用西门子的，中间继电器选用OMRON的，电流变送器选用北京维盛的。所选元件均为高性能元件，质量得到保证。
电气检修人员按照电气二次图纸安装电动机电气控制柜，并进行了传动试验，在试验过程中有一些安装问题，都一一进行了解决。
热控检修人员依据顺控图对DCS系统进行上下层组态，下装过后，进行测试，工作正常，功能均能实现。
电气和热控安装、组态工作完成后，拆下电气控制柜的动力输出线，进行电气控制部分的整体传动，工作均正常。接上动力输出线，进行系统的整体传动，并做三台泵的联锁试验，均工作正常。
自投入运行后，设备运行正常，运行人员反应都说操作比原来方便了许多。