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易泰人机在多路温度控制领域的解决方案

发布时间:2010-05-28 来源:中国自动化网 类型:应用案例 人浏览
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关键字:

人机界面

导读:

随着PLC以及人机界面终端产品(HMI)在自动化领域的广泛应用,越来越多的控制场合选择PLC作为系统的主控。在很多温度控制领域,人们也都惯性地选择PLC+温度模块作为解决方案。实际上,随着工控产品的飞速发展,已经...

随着PLC以及人机界面终端产品(HMI)在自动化领域的广泛应用,越来越多的控制场合选择PLC作为系统的主控。在很多温度控制领域,人们也都惯性地选择PLC+温度模块作为解决方案。实际上,随着工控产品的飞速发展,已经有更多的方案可供选择。下面就温度控制解决方案作几点比较阐述。
  
  比如解决一个四回路温度控制方案,设计人员会有以下的通常做法,方案一:


  方案一系采用三菱电机公司FX2N-80MR-001主机+4通道温度输入模块FX2N-4AD-PT+4路模拟量输出模块FX2N-4DA+人机界面终端,通过温度输入模块对温度传感器PT100的信号采集(0-10V/4-20mA),经过PLC主单元运算后,又通过D/A转换的方式将模拟量信号传递给外部的双向可控硅电路,从而实现四回路的温度控制。同时温度参数可显示在人机界面终端。
  实际上,我们可利用其他的成熟产品提供另一套解决方案,图例如下,方案二:


  方案二采用的是三菱FX2N-64MR-001主机+易泰人机界面(ET1000系列)+山武温控表YAMATAKE。该系统通过成熟的温控器从PT100传感器采集信号,在温控器内进行数据运算处理/PID参数整定后,通过公开的MODBUS-RTU通讯协议传输数据到易泰人机界面。其他的I/O信号控制则还是由PLC来完成。
  综上二种方案比较,很明显第二种方案的优势比较明显:
    1、 系统设计简洁。
  采用第二种方案省却了AD/DA转换模块,直接简化了系统配线。
    2、 优化软件编程。
  众所周知,在PLC内部使用梯形图编写PID程序是比较繁琐的,而且整定PID参数很不方便,并且会占用PLC有限的空间资源,造成整个循环扫描周期变长,温度显示或操作响应滞后。而采用专业的温控表,已经自带了PID参数整定功能,无论是温度参数设置,还是进行PID参数的整定,都非常简易方便。
    3、 控制精度高。
  市面上通用的温控表精度为14-16位,而PLC的AD/DA模块一般只有12-14位,所以精度方面温控表占优。
    4、 响应速度快。
  由于选用的易泰触摸屏(Etouch)除了兼容各类PLC功能外,还具有MODBUS_ASC//MODBUS_RTU,通讯接口的缓存最大达到2M通讯速率,可直接与带MODBUS通讯协议的各类第三方仪表/变频器通讯,因此用易泰触摸屏与温控表通讯不受PLC扫描周期的限制,响应速度大为提高。显示/控制温度参数的实时性也会有很大改善。
    5、 可实现多路温度控制。
  采用方案一,受PLC主单元扩展能力、运行速度的影响(三菱FXPLC最多带8个扩展模块),因此在超过8回路的温控场合,使用方案一已经不能满足多回路的温控场合。采用方案二,得益于易泰人机界面的通讯速率(最高2M),大容量的数据存储空间(4M),易泰人机最大可实现31*8=248个回路的温度控制。
    6、 节省硬件成本。
  选用三菱AD/DA模块,必须占用主单元的物理点数(8点/块)
  因此在方案一中选择80点的主机,在方案二中只需选择64点(80-8-8=64)的主机即可实现控制要求。主单元缩减了物理点数,意味着采购成本的降低。另外,温控模块(FX2N-4AD-PT)+模拟量输出模块(FX2N-4DA)的采购成本,可以购买四个4通道的温控表(山武或Omron)。因此实现同样的控制,采购成本可大幅降低。
  综上所述,实现一个控制方案,除了能够实现功能以外,正确的选型以及优化模块配置,可以起到事半功倍的效果。























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