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机器视觉在三极管定位及字符识别中的应用

发布时间:2010-05-07 来源:中国自动化网 类型:应用案例 人浏览
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关键字:

机器视觉

导读:

检测任务:   检测晶体三极管的位置、管角高度、管角间距、管角位置以及其字符识别,用于晶体三极管的定位以及良品与否的检测。 应用对象: 该系统用于SMT设备晶体三极管的定位以及三极管生产厂家良品...

检测任务: 
  检测晶体三极管的位置、管角高度、管角间距、管角位置以及其字符识别,用于晶体三极管的定位以及良品与否的检测。
    应用对象: 
    该系统用于SMT设备晶体三极管的定位以及三极管生产厂家良品的检测;
    准确性:〉95%;
    误判率:<1%;
    定位精度: 0.01mm(根据具体产品的大小有一定出入);
    检测时间200ms/次。
    检测说明: 
  本系统基于PC开发,采用黑白双CCD系统以及一个多通道采集卡,为保证光照的稳定性,照明方面采用高亮度的LED灯照明,镜头选用百万象素的Computar镜头保证足够的清晰度,并且减少了畸变。
  一个CCD系统用于检测三极管的引脚高度是否合格,另一个CCD用于检测引脚的间距、引脚位置以及检测是否有字符,并对产品的位置进行测量。流水线作业,首先在流水线上对产品进行轨道控制,保证每次的产品均在视野范围内,接近开关检测产品是否到位,并由接近开关控制拍照取象的时间。为了提高速度,采用动态拍照,由于流水线在运动过程存在一定震动,也就是产品的检测面会在焦平面上下震动,一般的软件精度很难在图像不清晰的情况下达到精度。因此选用高性能的HexSight软件进行二次开发,该软件能在图像不清晰的情况下精确定位,理论定位精度平移可达1/40亚像素,旋转可达0.01度。
  测量和定位软件运用HexSight进行二次开发,采用了HexSight软件的Locator工具对产品进行定位,有效的消除了环境噪音的影响,保证产品测量前的精确定位,进一步保证了测量结果的准确性。其检测结果及图像如下:



 














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