这款全新的压力机来自德国Netphen的一家公司，Gräbener Pressen systeme GmbH，该压力机采用独特的双叉型连接装置来实现“快速提升”功能，因而让滑块冲程最大达到500-mm。这样可以显著增加压件冲压或成型工作的生产率，多样性和正常工作时间。正是由于德国艾默生CT驱动装置研发中心的伺服驱动装置的帮助，才使这款压力机如此出色。
艾默生CT常年以来一直为Schuler Weingarten集团的子公司Gräbener提供交流变速驱动装置为其他各种精压机与冲压机提供动力，而且还与这家公司通力合作研发出特有的Quick-Lift，其目前的工作压力在2,000 – 8,000 kN TMK之间。
Gräbener的销售总监Herr Stahl说：“我们十分清楚市场需求在不断变化，而且日益激烈的全球化竞争也在影响着我们的客户，所以我们一直在不断寻找提升我们压力机工作效率的途径。举例来说，利用伺服技术可以大幅度提升运行速度和同步性，从而为我们的设计师指明了新的前进方向。Gräbener的压力机使用叉形接头技术，可进行压花、冲压、弯曲、穿孔和深冲压，而且还可以在一次冲压中完成部件的表面精加工。现在有了Quick-Lift，它也越来越多地应用到体型较高的零部件制造上，如排气系统、电机外壳等复杂的部件，它们都需要较高的压力机升程。”
采用双叉形连接的Quick-Lift有两台工作于伺服模式的24 kW Unidrive SP交流驱动装置，每个驱动装置控制一台带高精度编码器反馈功能的伺服电机。这样就可将压力机冲程从200-mm最大提高到500-mm，而且可以快速提升，此外也便于工具的转换与调整。这种驱动装置集成了一些插入式应用模块中，采用艾默生CT 的“数码锁”和Cam-drive软件，因而定位操作精准。
Quick-Lift压力机的滑块运动与传统叉形连接压力机相同，系统刚度更强，冲击振动更小、重复精度更高，工作噪音更小，应用范围更广，对于体型较高、尺寸精密的近净形产品加工质量更高，而且可以在一台冲压机上完成深成型、压花、切割、弯曲和校准工作。
Unidrive SP交流变速驱动装置的功率可从0.75kW一直达到1.9 MW。Unidrive SP是世界最先进的“方案平台”交流驱动装置，它可配置五种模式（开环与闭环、矢量、伺服与再生模式），可与大多数工业标准网络连接，可选配各种类型的交流电机（包括直线电机），并且接受14种位置反馈通讯协议。它可以用一系列选配模块对板载PLC进行扩容，在这个案例中，采用的是可编程模块。
Herr Stahl这样总结：“艾默生CT是理想的技术合作伙伴，多年来一直与我们共同克服困难。他们所生产的驱动装置具有灵活性和可编程能力，对此，我们很满意，而且也很感谢他们在Cologne的驱动技术研究中心所给予我们的帮助。还有一点值得一提的是，我们对于我们压力机的售后服务充满信心，无论这些压力机在世界的什么地方，艾默生CT遍布全球的服务网络都可以让我们放心。”
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