Trithor GmbH是一家位于德国Rheinbach的公司，它是高温超导（HTS）系统制造领域内的世界级公司，它将其技术应用到新一代有色金属感应式加热器之中，缩短了加热时间，并且成倍提高了传统感应式加热器的效率。这些独特机械的关键要素是让加工件转动 – 哪家公司被选为技术合作伙伴？艾默生CT。
Trithor的HTS感应式加热器的功率型号可从0.25 MW一直到2 MW，创新地将铝坯，紫铜坯和黄铜坯加热程序放在挤压、切割程序之前，从而让运行成本削减一半，因为这些材料几乎没有电损耗。
传统的交流感应式加热效率大约为45%，并且热量也会消耗在线圈与坯件上。Trithor的设计在两个方面有着自己的独到之处。电感线圈用高级的HTS材料制成，用小型机械固定式冷却器进行淬火到30°开氏温度（-250°C）后通直流电，几乎没有损耗。要进行电感加热时，坯件要在强力电磁场中旋转，转速由坯件的尺寸与材质决定。
旋转控制装置是两台132 kW Unidrive SP交流驱动装置，两头各有一台，驱动装置采用闭环控制并从1024 ppr绝对编码器处获得反馈信息。旋转动作会受到磁场所产生的反向力矩的限制，但是转速与扭矩都必须有精确的同步化操作。这由安装在两个驱动装置中智能选配件中的软件来监控和控制。
Trithor的销售主管Jürgen Kellers博士说：“电机转速的精准同步是极为重要的，尤其是当坯件将要达到弹性状态时，
控制好转速就可以更好地控制坯件加热，并且随着部件深层加热技术的完善，我们可以获得径向温度更加均匀的加热效果。”接着他又说到：“另外，还可以进行各种重复速度、时间与温度组合的准确设置，让用户控制生产不同质量的产品，这在以前是无法做到的。”
Trithor的HTS电感式加热器由于放弃了传统的加热模式，因而加热效率从45%提高到93%，例如，一台0.5 MW铝电感加热器，每年就可节省180,000w电能，而且寿命长，保养维护工作少。同样地，工具更换也更快更安全。该机器可以配置双头加热舱以获得更大的生产率。
Unidrive SP交流变速驱动装置的功率可从0.75kW一直达到1.9 MW。Unidrive SP是世界最先进的“方案平台”交流驱动装置，它可配置五种模式（开环与闭环、矢量、伺服与再生模式），可与大多数工业标准网络连接，可选配各种类型的交流电机（包括直线电机），并且接受14种位置反馈通讯协议。它可以用一系列选配模块对板载PLC进行扩容，在这个案例中，采用的是可编程模块。
“艾默生CT从一开始的研发阶段就参与其中，并且参与到许多项目之中。对于Unidrive SP驱动装置的灵活性与可编程能力，我们感到十分满意，这样的驱动装置适合于各种类型的电机，包括直接驱动应用中的异步直线电机，如我们先研制的Limodraw无接触拉管机。”
Trithor GmbH作为Zenergy Power plc的子公司，研究高温超导材料技术，并在该领域获得了60多项专利。正在研发的产品包括用于再生能源的超导发电部件（让发电机更小）和用于电网的浪涌保护装置。工业分部正在研究用于金属加工行业的新式节能方案，可用于电感加热器与高力密度直线电机。HTS导线的电流密度是铜线的100倍，它将在许多领域发挥重要的节能作用，这样不仅可以降低能耗，而且可以减少CO2的排放。
