普传科技公司研发设计的细粉生产线控制系统已经在X X化工集团成功应用。
该集团原有生产线的变频改造与2003年新投产的生产线中，全部采用了普传产品。普传公司与该集团技术人员对细粉加工系统详细研究 ，结合对以往设备变频改造的经验，设计研发并制造成功细粉生产线控制系统。
本系统智能程度高，在生产控制中降低了对操作者经验的依赖程度，增加了生产线的自动化技术含量，提高了产品质量，节能效果明显，受到操作者和投资方的认可与好评。
现将本控制系统介绍如下：
一、 生产线概况：
系统分为初破碎系统和制成品系统两个加工部分。
1、初破碎系统主要由入料往复机、鄂破机、提升机、破碎机、破碎机构成。由入料往复机送入原料石，经过鄂破机粗破碎，再通过提升机将粗破碎之后的原料送入破碎机进行二次破碎，在经过二次破碎之后将原料送入原料桶贮备。有两个原料桶可供使用，根据监测各个桶内原料的多少注入原料。初破碎系统的工作单独控制，自成体系，控制上与制成品系统不发生干扰。
2、制成品系统主要部分工作流程如下：
原料桶 定量输送机 综合输送机 细破碎机 回料提升机 加水输送机 加料输送机 立磨 分级机 主机风机 主机收捕器 成品下料机 成品螺运机 成品提升机 成品桶
生产线除以上主要工艺部分外，还包括回料输送部分、润湿部分、液压部分、集尘部分、喷吹部分和排气风机等辅助系统。
二、 控制系统介绍：
本系统控制部分采用的是PLC技术，在人机界面上使用了10寸真彩触摸屏。系统设计上充分考虑了现场的实际控制需要，设定了自动、半自动、调整三种工作状态。
自动状态下，操作者只需要按启动控制按钮，整条生产线就可以根据生产需要，配合系统的检测信号，按照工艺要求将整条生产线自动启动，并且可根据设定对一些常见的情况做出调整。
选择半自动状态时，按下启动按钮就可以开始生产线的指导运行操作。半自动运行方式充分考虑到操作者的需要，在每一步完成操作后，可以自动指示下一个工作程序，使操作者可以在准确有效的操作中完成整条生产线的启动与停止。
调整状态适用于生产线中各个分步的独立调节，在设备安装调试或者设备检修的时候，打到调整状态可以对生产线中每个生产环节的运行状况进行单独的观测与调节。
系统设有急停按钮，在设备有特殊状况时应对紧急情况的发生。
触摸屏有逼真的仿真动作画面，在系统启动或停止的过程中可以观察到每一个环节的运行停止状况。检测到故障信号的时候可以显示报警信号，同时操作台的报警灯闪烁，并可据此做出比较系统的工作判断。系统中一些需要经常调节的参数可以通过触摸屏直接调整输入。触摸屏实现了一屏操作，使得整条生产线的检测与控制更为方便快捷。
三、 控制系统特点：
系统设计上对于操作者的需要考虑比较周全。使用中即能够实现自动操作，也能实现半自动运行，在设备需要调整的时候，可以分别进行互无影响的调整。自动与半自动状态之间可以进行无扰动切换。逼真的系统仿真画面使得系统运行状况监测简单方便，使操作者对全局的观察与控制更为简捷。全面的故障处理系统， 可以在判定故障的时候做出部分或全面停机的操作，并同时发出报警信号。基于以上系统特点，本套控制系统的应用在生产控制上的节省了大量的人力，不需要高度依赖于操作者的经验，最大限度的避免误操作带来的损失。
四、 应用效果：
细粉加工设备用电量大，且需要调节的环节较多，采用变频器是比较理想的选择。在细粉生产线应用变频控制之前，较大容量的电机均采用Y-△启动方式，通过改变皮带轮的主从比例达到调速的需要。当需要调速的时候调节麻烦、精度低，而且电机在启动时对电网及机械设备都有很大的冲击，不利于电路与设备的维护，更增加了电量的消耗。采用变频器从根本上解决了这些问题。
以本案中立磨为例：
立磨315KW电机应用变频前耗电量约为260-280KW•h，在应用变频后，平均耗电量为200-210 KW•h，节电率达到25%以上。
其它的风机类负载，在加工不同的产品时有不同的要求，但是节电效果均非常明显，平均节电率均在30%以上。
综上所述，普传公司研发生产的细粉生产线控制系统能够达到节电与自动化的双重效果，是细粉加工企业单位增加产量、降低消耗、提高质量的最佳选择。
