摘要：本文介绍了艾默生TD2000变频器在造纸厂制板工艺中的应用情况及如何解决压光机运行调试过程中的问题、相邻两个传动点在启动/停止时的爬引问题等。
关键词：艾默生 TD2000变频器 造纸厂 钢板工艺
一、系统构成
造纸厂涂布生产线压光机的变频调速控制系统主要由操作台、同步控制器、变频控制柜、电动机和造纸制板传动机械组成，如图1所示。
其中：
操作器： 安装在工作现场综合控制台
同步控制器： SCD-B系列
变频器： 艾默生TD2000-4T0185
电动机： 380V/（18.5KW、7.5KW、5.5KW）
二、变频调速控制系统运行功能
由操作器给同步控制设定一输入量信号，通过同步控制器分别送入控制柜中的四台变频器，控制信号的大小和V/F特性，输出可调电压和可调频率的三相交流电，改变电动机转速，控制制板过程中的四台电动机，达到同步运行的目的（线速度相同）。
三、压光机的运行特性
压光机的运行特性指其在工作过程中的功率特性和转矩特性。压光机主传动轴承受7个压光滚筒的重量，滚筒的重量使主传动轴之间的相对运行产生摩擦力。低速运转时，可以承受的滚筒重量较大，随着主动轴速度的增加，可以承受的滚筒重量减小，故具有下降转矩的特点，如图2和图3所示。
图3表明，在基本速度以下的低速运转时，最大转矩具有恒转矩特点，而在基本速度以上的高速运转时，最大转矩从最高速度d点移至基本速度a点，具有恒功率特点。所以对于主传动轴电动机来说，最理想的情况是有效转矩在低速时具有恒转矩特性，在高速时具有恒功率特性，如图4所示。
四、压光机运行调试过程中需要注意的问题
压光机是涂布生产线工艺中的最后一道工序，将压光纸卷绕成筒形。为了使卷绕的成品紧密、整齐，保证加工质量，要求在卷绕过程中，相邻传动点的线速度恒定（即U=常数）。这样，在卷绕过程中，卷绕功率P=FU=常数，也就是要求卷绕机构具有“恒功率”调节特性。
五、正确处理相邻两个传动点在启动/停止时的爬引问题
由于相邻两个传动筒的半径不同，负载转矩也不同，所以，在运行停止时，由于惯性差异，两个传动轴爬引距离不一致，一次必需反复调节上速/降速时的转矩曲线，准确地给出转矩的上升指令，这一点显得格外重要。
结束语：
事实证明，艾默生TD2000变频器在造纸厂制板工艺中的应用收效良好，解决了造纸厂遇到的问题，提升了其工作料率。
