如何在最短的时间内高效、高质地完成自控工程，是所有自控系统集成商最关心的核心问题，也是面临的最大挑战！由于传统的完全依赖现场调试的方法自身严重的缺陷，不能应对这样艰巨的挑战，在欧美工控界已经逐渐退出了人们的视线。而以仿真校验为主的新一代校验测试方法已经走上了历史的舞台，并逐渐成为绝对的主角！
目前国际上已经普遍采用的是在现场之前校验测试自控系统的设计，从而节省大量的现场工作时间和劳动，并显著提高控制质量和精度。国内则刚好相反，仍然采用传统的现场调试的方法，控制代码的测试全部需要到现场去做。在现场边安装边调试成为国内大多数系统集成商的唯一选择。大多数工程都必须花费数个月甚至更长的现场时间，工期延误频繁，不仅严重影响用户的产品上市时间，而且控制质量和精度都不高。
今天，最终用户给予系统集成商的时间越来越短，对控制质量和精度的要求越来越严，并且对工程延误处以高额罚款。这就迫使自控系统集成商在现场调试之前对自控代码设计进行校验测试，发现并更正绝大多数设计错误，并对控制代码进行完备的测试，从而确保用最短的现场时间高质量地完成系统的安装调试。
很显然，通过仿真方法建立现场对象的形式化模型，然后在此仿真环境中对自控软件进行校验和测试是最自然的解决方案。各硬件厂商（如西门子、施耐德电气等）自带的仿真工具由于只能单独仿真控制代码部分，缺乏完整现场环境的仿真手段（仿真整个生产线或整个工厂环境），无法进行集成测试和系统测试，因而无法担此重任的。必须使用像ControlBuild这样的先进自控软件设计工具。
使用ControlBuild进行仿真校验测试具有无可比拟的优点：
1、显著地缩短现场调试时间
在仿真环境下校验测试自控软件，在去现场之前发现并更正绝大多数的设计错误，大大缩短现场安装调试时间。从国外的应用经验来看，通过仿真校验可以将原先数个月的现场调试时间缩短到数个星期，极大地提高了效率，缩短了工期。
2、极大地提高控制质量和精度
控制质量的好坏是和控制代码的质量息息相关的，而控制代码的质量是要靠完备的测试来保障。完备的测试应包括理想条件下和非理想条件下的测试，因为实际生产环境的特点之一就是生产是在非理想条件下进行的，其间各种故障会不断出现。
在仿真环境下，有充裕的时间进行理想条件下的测试，提高设计质量。
在仿真环境下，可以引入各种异常，失灵情况，对设计进行非理想条件下的破坏性测试。
在仿真环境下，可以改变环境及生产条件，测试设计的反应。
在仿真环境下，虚拟机器100％可使用。
3、仿真校验为设计人员和最终用户之间提供了一个直观的交流平台，在现场之前消除歧义并以相对较小的成本进行必要的设计修改。
4、在仿真环境下进行设备选型，提高设备选型的精确度，减少不必要的浪费。
5、仿真环境提供了更好的工作环境，避免进入一些高危险性的场合（高温、酸、易爆、有毒等）。
6、系统操作员和维护人员可以提早接受培训，提高操作维护水平。
7、支持所有品牌型号的PLC产品。
8、汉化软件，全面支持IEC61131-3。
9、带有通用组件程序库，减轻仿真工作量，并可根据用户实际情况自行定制添加组件。
显而易见，无论从人力、物力、效率、时间还是工程质量上看，仿真校验相对于现场调试都具有无可比拟的压倒性优势！仿真校验在欧美自控界已被广泛使用，更由于仿真校验对最终用户的巨大好处（几乎没有坏处）而受到最终用户的强烈推崇。许多公司甚至硬性规定必须使用仿真校验。例如，ＰＳＡ标志雪铁龙集团就强迫要求所有自控系统集成商，在现场安装之前必须使用仿真对设计进行校验测试，确保生产线按时高质量完工。事实上，来自最终用户的强力推动正是仿真校验在欧美迅速推广起来的重要原因之一。然而令人惊讶的是，这样的先进理念在国内却无声无息，我们迟迟看不到这方面的介绍和探讨。而系统集成商和最终用户在不知情的情况下被迫接受效率极其低下的现场调试，并且对频繁的工程延误、预算超标和不高的控制质量和精度束手无策。当然我们相信这样的状况不会持久。随着ControlBuild产品在国内市场的推出，以及国外自控系统集成商和工程公司的逐步进入，先进的自控设计理念也必然随之进入中国。仿真校验作为一股不可阻挡的潮流，在国内自控界的流行将指日可待！