工艺流程说明
根据建设方的具体情况，本设计采用烧碱直接吸收法。工艺流程见附图。说明如下：
350℃的热烟气首先进入快速绝热冷却器，排出时的温度降至约74－－78℃。再进入改进型旋流板洗涤塔，在洗涤塔內经旋流板洗涤和除沫，净化后的烟气由烟囱排放。烟气在吸收前绝热冷却有三重作用：1.可以使烟气冷至接近湿球温度，提高脫硫率；2.可避免循环液局部蒸发而导致脱硫产物结晶析出而使塔内结垢；3. 采用特殊设计的绝热冷却器，避免吸收设备中气液接触带因冷热、干湿交互作用而引起的强烈腐蚀。
循环液从洗涤塔塔板上注入，出塔的循环液进入中和槽，在此加入碱液调整PH值后流入循环槽，再由循环泵送入塔内洗涤，如此不断循环，烟气中的SO2被循环液吸收除去。
如前所述，循环液在循环过程中不可避免地会有少量NaHSO3被氧化成Na2SO4，当累积至较高浓度时会降低吸收效率。因此，就须抽出部份循环液作为废液排出，以维持循环液的浓度。
排出的废液须将其中的亚盐完全氧化为Na2SO4才能排放。通常情况下，废液不易氧化。为了加速亚盐的氧化，须在废液中加入催化剂，用射流器进行曝气氧化。废液中除含亚盐外，还含有重油燃烧后的灰份及炭黑，氧化后可送往废水处理站，进一步除去悬浮物。或者脱硫系统增加物化处理工序，往废水中投加混凝剂后，送入斜板沉淀器，除去废液中的灰份及炭黑，清液直接排放，泥浆送往公司自设的泥浆池统一处理。
化工计算、运行成本估算的结果是根据建设单位提供的参数为依据，如参数误差较大时，会引起差异。
1、 电气
A、脱硫系统没有高压用电设备，装机总容量：46.1 kw。
B、设备用电：电源为三相，电压为380V；
C、仪表、低压控制及照明用电：电源电压为220V。
2、 控制
A、锅炉负荷跟踪控制系统
脱硫系统是按锅炉和加热炉满负荷的烟气流量设计的，烟气流量波动的范围只有在20%以内才有较高的脱硫效率。但锅炉和加热炉的负荷隨生产需要而变化，因而烟气流量不恆定。为了保证脱硫系统不因锅炉、加热炉负荷大幅变动而影响脱硫效率下降，本工程的脱硫系统设计了锅炉和加热炉负荷跟踪控制系统(以下简称“控制系统”)。
两台加热炉（甲系统）和两台锅炉（乙系统）分别组成两套脱硫系统。控制系统跟踪控制功能如下：
情况A：两系统都在满负荷的情况下运行,控制系统根据情况A，控制支路电动阀门关闭，此时脱硫系统在设计流量范围内运行；
情况B：系统中的一台满负荷运行，另一台不运行，控制系统根据情况B，控制支路电动阀门打开，阀门开度由控制系统的执行机构自动调节，吸入系统需要量的空气，使进入脱硫系统的烟气量在设计流量范围内运行；
情况C：当甲、乙两系统中的一台满负荷，而另一台低负荷运行时，控制系统根据情况C，控制支路电动阀门打开，吸入系统需要的风量，主路电动阀门调节炉内压力在设定值，从而也使脱硫系统能够在设计流量范围内运行；
情况D：当甲、乙两系统两台炉都在低负荷运行时，则控制系统将调节4路电动阀门的开度，主路阀门控制炉内压力在设定值上，支路阀门控制吸入的风量，保持脱硫系统在设计流量范围内运行。
情况E：系统中的一台低负荷运行，另一台不运行。则不运行的一台炉的阀门关闭，调节低负荷一台的调节阀并调节支路吸入风量。
B、PH值自动控制系统
脱硫循环液由Na2SO3-NaHSO3-Na2SO4溶液体系组成，其中Na2SO3-NaHSO3的浓度和比例对脱硫率起决定性作用。脱硫循环液吸收SO2后，Na2SO3-NaHSO3比例和浓度将发生变化，PH值將下降，吸收率也下降，需加入碱液进行中和，才能将两者的比例调整为合适值，恢复吸收能力。为了准确控制脱硫率，减轻繁重的人工操作，保证装置有较高的脱硫能力，循环液中和终点必需进行控制。PH自动控制系统通过控制碱液给入量达到准确控制PH值的目的。
C、循环液浓度自动控制系统
循环液的重度与其浓度成比例关系，当循环液达到某一浓度时，其重度也达到某一定值。自动探测系统将把循环液需控制的重度信号送至电动排液阀，把循环液送入废液池内。
D、液位自动控制系统
循环槽和废液池均设液位自动控制系统，前者控制循环槽液面，当液面下降时自动补充清水，以维持循环液的量一定；后者控制排出的废液量一定，以维持循环液的浓度稳定。
E、混凝沉淀自动控制
废液氧化完毕后通过转换排液电磁阀，自动送入沉淀器，同时投药电磁阀与排液电磁阀联琐，自动投药，清水自动排放，用时间继电器定时将污泥斗污泥自动排往污泥池。
F、PLC总体控制系统
以上各系统由PLC控制系统进行总体综合控制，使各个系统有机的结合起来，实现全流程的自动控制。PLC控制系统设置于控制室内，由显示器显示运行情况。
3、系统设计原则
A、 先进性：采用目前流行的主流控制技术，选用国际知名厂家的硬件产品和最新软件技术，确保系统技术先进。
B、标准化：采用符合国家标准和ISO国际质量认证的产品，遵循国家有关行业设计、施工、验收标准，确保系统可靠安全、性能稳定。
C、 模块化：模块化设计，组态方便，扩展容易，能为今后系统的扩展留有充分的余地，为升级提供便利。
D、可靠性：采用集中监视，分散控制，每个现场控制单元均能脱离总线独立完成控制任务，大大提高控制系统的可靠性。
E、开放性与兼容性：集散系统与被测控设备均有标准接口，能实现系统的软、硬件连接，系统之间充分开放，容错性好，能安全可靠地进行信息交流。
F、 经济实用性：总结大量实际工程经验，从工程学的角度出发，在满足先进性的同时，采用经济实用、成熟稳定的产品和技术，避免盲目追求奢华，充分考虑系统的性价比，向客户提供价格合理、性能优良的系统。
G、 提高设备的整体安全水平：通过控制系统对机电设备运行实时监测，可使值班人员及时发现故障、问题与意外，消灭故障于隐患之中，排除故障于隐患之中，保证人员与设备的安全。
H、最佳控制达到节能的目的：通过软件对全套设备进行调整，根据实际负荷对设备运行进行在线调节，见机采用变频器控制。可大量减少不必要的浪费，从而达到节能的目的。统计资料表明，可节省能耗15%—25%。
I、 使设备高效运行，减轻人员的劳动强度：通过计算机对各种设备的实时管理，设备的操作、维护、管理均由运行程序自动完成，这样不仅节省人力资源，而且避免了复杂的人事管理问题，可节省40%-60%的人力。
J、 设备维护工作自动化：控制系统不断地、及时地提供有关设备运行情况的资料，集中收集、管理，作为设备管理决策的依据，实现设备维护工作的自动化。
K、 延长设备的使用寿命：设备在控制系统的统一管理下始终处于最佳运行状态，及时报告设备的故障情况并处理；按照设备的运行状况打印维护、保养报告，避免超前或延误维护，相应延长设备使用寿命。
系统设计
A、 控制范围
加热炉烟气脱硫系统和锅炉烟气脱硫系统。
B、系统控制结构图
在控制中心以监控计算机（PC机）为核心，完成对整个脱硫设施自控系统的监控和管理。重要设备的监控，如引风机的运行状态、烟气的流量与压力、氧化槽和循环槽的液位等。
该部分主要控制的对象包括引风机、射流泵、循环泵、排泥泵、电动阀、液位控制、烟气流量和烟气压力等。
C、 PLC程序可以完成对现场信号的监测
a. 引风机1运行状态
b. 引风机2运行状态
c. 电动阀状态
d. 风压
e. 烟气流量
f. 氧化槽液位
g. 循环槽液位
h. PH值
D、在遥控模式下，PLC程序可以完成
①引风机和各台泵的启停；各个电动阀的开闭；
②液位高度设定。
6、 系统控制方式
A、就地控制方式
通过现场控制柜上的按钮对设备进行独立来控制.此时PLC仅对信号进行监测。
B、遥控方式
在该模式下通过PC机可以改变PLC的控制方式，有两种：
①PLC自动，由主控器CPU进行独立控制
②PLC手动，由操作员通过鼠标进行手动键控
