关键词:IFIX在电厂中的应用实例
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日照电厂2X350MW机组主厂房内的设备利用融资从国外购买,锅炉由西班牙FOSTER-WHEELER供货,汽轮机、发电机和变压器由SIEMENS供货,主设备的控制系统采用了SIEMENS最新生产的具有九十年代最先进技术的分散控制系统TELEPERM-XP。但是外围设备的控制系统如:化水、凝水、渣浆泵、燃油泵、循泵、工业水泵、消防水泵除灰、吹灰、输煤等还是分散就地控制,采用的控制二次设备等大部分是就地手操、远操和组合仪表等常规监控装置,造成主设备控制手段先进,辅助设备的控制手段落后,停留在80年代常规控制仪表的水平。致使机组主值班人员每台机组5人左右,而外围设备值班人员大约在15人左右。为此,日照电厂对外围控制系统进行了集中监控改造,把原来未纳入集控室控制的设备纳入集控运行,提高电厂自动化水平,达到减人增效的目的。
整个外围集中监控系统网络配备2台服务器、5台上位机、1台Switch Hub(交换机)。2台服务器通过光纤环网将有关生产过程信息采集上来并进行处理、分析和监视;5台上位机再通过以太网从2台服务器将有关生产过程信息采集上来并进行处理、分析和监视;反过来,服务器又可控制、干预每个系统的运行情况,上位机可通过服务器实现控制、干预每个系统的运行情况,从而整个外围集中监控系统可实现对每个外围系统的远方监控,极大提高了设备在线管理的水平。
为使本系统具有最大的兼容性,监控软件采用Intellution公司的iFIX无限点软件。
软件设计实现以了下功能:
a、 兼容多个厂家的不同型号的PLC。本系统共接入三个厂家的PLC,分别为:GE90-30,MODECOM,SIEMENS 。并实现IFIX与FIX32新老系统之间的数据共享。
b、 监视画面符合主设备控制系统(TELEPERM XP)人机界面的设计风格,按照分级浏览、逐级细化的原则设计画面,采用弹出式窗口、下拉式菜单等多种广为流行的设计手段实现画面的切换和显示,单个画面的工艺流程、信息显示(包括运行参数、状态、故障情况等)和各种曲线;且布局要合理、生动,色调柔和。
c、 事故追忆系统包括所有进入控制系统或系统输出的开关量和模拟量(如运行参数、输出指令、状态反馈等)以及控制系统本身发生的事件(如卡件或通讯故障等),所有I/O点均可以曲线的形式显示,为实现系统运行在线分析、诊断提供丰富的数据资源。
d、 报警功能准确及时的反映现场设备及系统所发出的各种警告,并根据类别实现分类显示,对不同级别的报警分别以不同的颜色显示,并且可以分系统显示报警列表。
e、 电厂工作性质决定了对安全性要求极高,为实现24小时无间断监控,本系统采用了SCADA服务器双机热备和LAN冗余结构,在主服务器产生故障或数据连接失败的情况下,iFIX自动从故障服务器自动切换至备用服务器,接管 主服务器的所有功能,并保持与View节点通讯。LAN冗余则允许在View节点和SCADA节点之间有链条物理网络连接,对相同的数据源提供两条网络路径, 当其中一条线路中断时,iFIX会自动切换到另一网络路径。
f、 ifix强大的脚本编译功能,轻松实现了与办公自动化系统(MIS)之间的数据传送,实现远程动态监视生产数据。
g、 iFix的“即插即解决”功能完满的联接了使用ECHO DMS软件编写的ORACLE 8.0关系型历史数据库;由于它运用了Microsoft的系列工业标准,支持COM/DCOM、ActiveX控件、OPC、VBA、 Windows NT/2000和Internet, 因此具有不可比拟的开放性,为系统未来的升级做好了铺垫。
日照电厂外围控制系统集中监控改造已于2001年完成并投入运行,是第一家实现外围系统集中监控的电厂。各外围系统就地控制室撤消,由集控室对所有外围系统生产全过程进行监视和控制,减少了外围系统运行人员,减轻了运行人员劳动强度,实现了企业减人增效,提高了企业管理和自动化水平。实践证明,日照电厂外围控制系统集中监控改造是成功的,为热控系统进一步改造,提高电力生产自动化水平起到很好的典范作用。