温米采油厂是中国石油吐哈油田的主要采油厂。近年来在企业信息化建设方面取得了很大的发展。对联合站的轻烃装置、油水区、泵房、火灾报警、红外入侵、总机关、外输系统等重点部位实现了集中管理分散控制系统，采用的系统是美国HONEYWELL公司的TDC3000，数据点1300点。对外围站的采油井进行全程监测，实现了轮询方式的油井监测系统，数据点3500点。采用的是国产油井监测系统WZ-1。对外围站油、气、水计量站，计量仪器、计量仪表、计量倒井控制等采用远程控制单元，并用无线方式将现场计量和计量控制信息集中到实时数据库中，进行数据显示、流程监控，数据点2100点。采用的是美国BB的RTU和美国ICONNIC的GRAPHWORX监控软件和实时数据库。尽管如此，但是该厂的信息集成、批次管理和有效数据分析统计依然显得十分重要，而众多厂家的不同实时数据库平台，使得系统之间的信息共享和信息传递变得十分困难。
2002年10月，工厂提出并实施了对TDC 3000数据和BB-RTDB数据的集成，并将信息存入统一的实时数据库平台上，完成WEB数据、流程发布。采用了力控pSpace，利用OPC和NET DDE，在脚本程序的控制下，实现了数据集成和WEB发布。
2003年4月在pSpace的基础上，采用数据库绑定技术和数据库远程访问与控制技术实现了外围站、油水区、轻烃装置等计量仪器仪表信息、控制信息的提取，建立了基于实时数据库、关系数据库、客户器/服务器、浏览器/服务器的计量信息管理系统，建立起单量数据批次数据库。
2003年10月，将批次数据进入油田开发数据库，在油田开发数据库中进行数据确认、校正，建立了有效数据库，而有效数据库的数据同时又返回到批次数据库中进行保存。
经过研究和开发工作，目前采油厂已经形成如下应用层次：
层次1：来自实时数据库的实时数据级，控制工程师和现场操作人员根据实时数据和历史数据，进行现场设备和工艺装置的过程数据分析、过程技术保障和故障诊断。
层次2：来自批次数据库的批次数据级，质量员和统计员根据批次数据和历史批次数据，进行生产质量分析和产量统计。
层次3：来自有效数据库的有效数据级，质量员和统计员根据批次数据和历史数据、散点数据，进行批次数据的地点、时间、人员的修改和确认，形成有效数据，并固链到有效数据库，供生产厂长、主管领导和油田开发部门进行油田开发能力分析和统计，以便及时进行生产与开发决策。
另外，通过对层次1、层次2和层次3一般数据的处理和整合，得到可以公开、能反映生产能力和设备状态的数据，连接到WEB SERVER，以便一般人员、外部人员、上级部门及了解生产和质量情况。
