印刷电路板自动测试系统
作者：Yusheng Xie, Darren Scarfe, Anila Jahangiri,
职务：Senior Project Engineer, Engineering Team Leader, Project Scientist
单位：V I Engineering, Inc.
类别
测试和质量
所用产品：
LabVIEW™ 5.1
NI-DAQ™ 6.5.1
SQL Toolkit
Internet Developers Toolkit
PXI™ -8156B
PXI-6040E
PXI-6533
PXI-8420
挑战：
设计一个高度自动化的并具有良好用户界面的产品测试系统，用它来完成电路板的功能测试，并
要求能生成基于数据库的完整报告。
解决方案：
利用LabVIEW软件，该测试系统集成了仪器控制、数据采集、数据库操作和E-MAIL报警的功
能。
介绍：
V I Engineering Inc., －National Instruments的一个资深系统联盟商，与Invensys Appliance
Controls签订合同来帮他们开发一套电路板测试系统。这个系统具有两个可以互相切换的测试工
位，这样就可以做到在对一个工件进行测试的时候，可以将另一个卸下或装上一个新的工件。
所有的测试步骤都是自动的，所以操作工可以专注于手动更换工件。具体的测试包括条形码的确
认，串口通讯，EEPROM确认，一个电压测试，LED测试，UV电压感应电路确认，共鸣器精度
确认，复位按钮的测试，扬声器音量测试，UV灯泡电压测试和interlock输入测试。每个工件的所
有测试结果和是否通过测试的状态都会记录在数据库中。这个测试系统测量板卡的所有功能以确
定是否满足质量标准。
系统设计
有一个测试夹具用于安装工件。当工件被夹紧后，夹具上的一个开关会被使能。软件会控制夹紧
装置并读到开关的状态。工件上的所有接口都采用Pogo插针，所以不用手动的去做连接。LED用
图像传感器来探测，扬声器输出用麦克风来测量。
测试模式
三个测试模式分别是：产品测试模式、质量检测模式和查错检测模式
产品测试模式
这个模式用于测试新产品。操作工将一个板卡装入工位1或工位2。在测试过程中操作工可以随时
停止测试。每以时刻，只有一个工位在工作。这样设计的目的是让一个工件进行测试的时候，操作工可以卸下另一个，再装上一个新的。在一个工位的测试结束时，如果另一个工件已正确安
装，那么测试系统会马上开始测试。板卡在测试的时候，工位上的显示屏会列出当前进行的测试
步骤和状态。如果测试失败，测试过程会停止。当测试结束后，所有的数据会存入数
据库。
质量检测模式
质量检测模式用来对板卡进行功能检测并将测试结果和已存的数据进行比较。这个模式的目的是
对板卡进行再次测试而不用对EEPROM做再次编程。核查员也可以确认板卡已经通过了所有的测
试。
查错检测模式
这个模式允许操作工选择特定的测试步骤。所选的步骤可以被重复无限次或重复1到99次。这个
模式主要用来查错。这里用到的产品数据库是Microsoft Access, 主要用于生成产品测试报告。这
里的测试数据来自LabVIEW测试系统。微软的Access数据库生成的报告可以跟踪工件的性能并为
产品质量的提高提供反馈。在数据库中有四个关系型的表格，分别存储了测试结果。当用户运行
程序，主界面会显示出一些选项，选中后可以生成预定义的报告。
总结
V I Engineering 实现了一个用LabVIEW 和互联网开发工具包开发的基于PXI的测试系统。这个
高度自动化的强大系统每年可以测试上百万的电路板，并可以跟踪生产线上产品的性能统计数
据，生成需要的报告。