[摘要]罗克韦尔自动化的ControlLogix平台使得一个主要谷物制造商的包装生产线发生了革命性的变化，从而改善了操作灵活性，并使生产能力提高了40%。
背景资料
一个主要谷物生产商的包装生产线需要升级。在这个工厂里，两台打包机——常常用于速溶饮料或调味品等颗粒产品的初次打包——为第二级的一台包装机（纸板包装机）服务。
问题的提出
包装线上的机械问题使得各打包机之间的协调变得很困难，最后导致了待包产品的堆积。而且，现有的PLC控制器非常陈旧且难于维护，电气问题带来了更多的停机时间，加上包装线上三台机器的控制系统没有集成起来，也造成了更多停机时间，造成生产线起停时刻的产品浪费。
客户要求升级到一个完全集成的系统。由于这条包装线是世界上唯一一条对日常干燥谷物混合物进行包装的生产线，因此，尽可能减少升级过程中的停机时间变得极为重要。
解决方案
罗克韦尔自动化的ControlLogix平台被选择用于新的控制系统，而且要和以前的直流变频器集成起来。在三台ControlLogix处理器之间通过控制网进行通信，这样可以保证两台打包机和纸板包装机能够完全同步。这就使得生产线以较高的速度工作，并且使不合格的产品数量大为降低。三个使用RSView32软件的人机界面工作站也连接到控制网网络。
ControlLogix将运行控制和过程控制集成在同一个平台，删除了使用多个控制器操作同一台机器而会出现的握手和同步要求。例如，由ControlLogix驱动的登记控制可以使包装料输送到打包填充机器的过程同步。此外，周期性的机器动作——以前由需要频繁再校准的大量的光电传感器和纤维开关所管理——现在则全部在ControlLogix软件内实现。由于减少经常需要维护的现场传感器和设备的数量，因此，生产线可用的正常运行时间大大增加。
效果
ControlLogix升级使得谷物包装生产线的生产能力提高了40%。打包机的生产速度从每分钟包装500袋提高到每分钟包装600-700袋。纸箱包装机的吞吐量从每分钟100个纸箱提高到每分钟120-140个。机器的电子化操作使得客户能够较好地控制生产过程的打包和包装阶段，包括打包大小、产品类型的灵活改变，以及打包后的产品在纸箱中的组态情况等等。ControlLogix平台使得包装生产线完全集成在一起，并为用户提供了友好的编程环境。
下面所给出的结构描述了罗克韦尔自动化的信息化企业的理念。褐色虚线所勾勒出的区域代表了文中所讨论现有自动化的水平，其它部分则代表了罗克韦尔自动化目前所能够提供的整体解决方案，它将工厂现场集成到企业并可以超出企业之外。